[發(fā)明專利]除重金屬多孔陶瓷的制備方法、除重金屬的多孔陶瓷及霧化芯

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110025690.6
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112790445A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林光榕;秦飛;劉衛(wèi)麗;鄭賢彬
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州市新泓威科技有限公司
• 主分類號: A24F40/48
• 分類號: A24F40/48;A24F40/70
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44271
• 代理人: 滿群

1.一種除重金屬多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

⑴取陶瓷基體材料，放入高溫爐中并在還原性保護(hù)氣氛下進(jìn)行焙燒，控制爐溫為1000～2000℃，進(jìn)行重金屬揮發(fā)，焙燒后進(jìn)行冷卻；

⑵將焙燒冷卻后的陶瓷基體材料取出并置于球磨裝置中研磨，得到除重金屬粉體；

⑶按照重量份稱取所述除重金屬粉體20～80份、造孔劑1～30份、燒結(jié)助劑1～20份，置于球磨裝置中混合球磨；

⑷將球磨后的混合料取出烘烤干燥，得到混合粉料；

⑸將石蠟加熱至融化狀態(tài)，邊攪拌邊加入所述混合粉料，加入完畢后繼續(xù)攪拌1～8h，得到石蠟漿料；

⑹將所述石蠟漿料注入預(yù)先準(zhǔn)備的模具中，冷卻成型，經(jīng)脫模后得到蠟?zāi)＃?/p>

⑺將所述蠟?zāi)７湃霠t中預(yù)加熱進(jìn)行除蠟，得到除蠟樣；

⑻將所述除蠟樣放入爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程包括升溫、保溫和降溫，冷卻后得到除重金屬多孔陶瓷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除重金屬多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述陶瓷基體材料包括礦物粉體料，所述礦物粉體料為高嶺土、硅藻土、長石、石英砂、鋁土礦中的至少一種，所述礦物粉體料的粒度為50～1000目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除重金屬多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述重金屬包括鉛、鎘、砷、汞中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除重金屬多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟⑴前還包括初步處理工藝，所述初步處理工藝包括將陶瓷基體材料進(jìn)行除雜、研磨、酸洗、磁選、浮選的處理工藝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除重金屬多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟⑵中，焙燒溫度為1000～1700℃，還原性保護(hù)氣氛為還原性氣體與惰性氣體的混合物，其中還原性氣體為氫氣、一氧化碳中的至少一種，惰性氣體為氦氣、氬氣、氮氣中的至少一種，還原性氣體與惰性氣體的體積比為1:50～1:4。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除重金屬多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟⑶中，按照重量份還包括稱取1-50份功能性材料或納米二氧化硅，所述功能性材料包括濕敏材料或發(fā)熱材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除重金屬多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述濕敏材料包括MgO、Cr₂O₃、TiO₂、NH₄VO₃、ZnCr₂O₄、ZnO、SnO₂、LiZnVO₄、ZnCrVO₄，V₂O₅、Fe₂O₃、Li₂O、Na₂O、K₂O、CaO中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除重金屬多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述發(fā)熱材料包括氧化石墨烯粉體。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除重金屬多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟⑵、⑶中，球磨裝置轉(zhuǎn)速為150～350rpm，球磨時間為1～10h，磨料直徑為1～20mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除重金屬多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟⑷中，烘烤干燥的溫度為60～120℃，烘烤干燥的時間為2～12h；所述步驟⑸中，石蠟的熔點為60～110℃，石蠟的添加量為混合粉料重量的10～60％。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除重金屬多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟⑺中，除蠟溫度為400～800℃，除蠟時間為2～12h。