[發明專利]一種無刻度鏜刀

在審

• 申請號: 202110025613.0
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112872383A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 周東明
• 申請（專利權）人: 上海兀穹數控科技有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23B29/00;B23Q17/22
• 代理公司: 金華市婺實專利代理事務所(普通合伙) 33340
• 代理人: 胡恩晗

本發明涉及一種無刻度鏜刀，包括鏜刀桿，所述鏜刀桿的一側靠近其頂部處開設有插槽，所述插槽的內部插接有與其相配合的刀體，所述刀體與鏜刀桿之間通過螺栓連接，所述鏜刀桿上位于插槽的一側開設有安裝凹槽，所述安裝凹槽的內部設有通過緊固螺釘與鏜刀桿相連接的連接架，所述連接架上固定安裝有水平設置的千分尺；本發明的千分尺的測量頭是超硬鏡面，在刀桿精密加工和千分尺精密制作的情況下，讀數直觀，調整精確方便，不存在空程問題，而且成本低廉，便于推廣。

技術領域

本發明涉及精密加工設備技術領域，尤其涉及一種無刻度鏜刀。

背景技術

鏜刀，在精密加工當中必不可少。鏜刀在精密加工中應用普遍，但是價格昂貴也是普遍。一般分為兩種：一種是微調刀頭，可調范圍很小，價格極其昂貴；一種是通用型調節整個刀柄的偏心，可以調節范圍比較大，但是很笨重，偏心慣量厲害，導致轉速低，效率低，光潔度受影響。

傳統鏜刀，不論什么模式，都是帶有刻度的，而且初始值并不明朗，加工一個精度高的孔還是需要根據余量試切削，然后測得初次尺寸，再進行精密調整。除非那種很昂貴到上萬一支的鏜刀，還是需要操作人員有相當的經驗，由于價格昂貴和需加工的孔尺寸規格太多，導致了普遍自制鏜刀的現象。

目前自制鏜刀，基本都是將一根剛性較好的圓棒，中間開孔橫穿一個自制刀頭，用螺絲緊定，大致形狀如圖1所示，一般的師傅都是用卡尺大致推算出鏜刀能第一次鏜出來的尺寸，然后試作以后精確測量實際加工出來的尺寸，再通過在刀尖打百分表，靠敲擊刀頭，慢慢向需要加工的數值靠近，這種方法需要的操作員有厚實的加工功底，而且繁瑣，不靠譜，萬一出現磨損，需要換刀，非常費勁。

數控機床的精度本身就很高，鏜一個精度孔實際需要的不過是一個刀尖的旋轉半徑而已，可以使用一個簡單粗暴的辦法來定這個半徑，采用如圖2所示的方法，精密平口鉗在做精密加工中也是不可或缺的，有很高的硬度，光潔度，垂直度，那么可以在工作臺上裝一個精密平口鉗，校平，用尋邊器找出X和Y邊的坐標值，在主軸定位的情況下，在位置1用Y邊的值來保證鏜桿方向垂直于X邊，然后在位置2用X邊來定下刀尖的旋轉半徑，這種方法不但不受刀桿精度，裝刀精度的影響，而且機器精度越高，一次成功的幾率越大，即使機器的精度不高，也可以每次定旋轉半徑的時候從一個方向靠過去，兩三次就成功了，在記錄了XY的坐標值以后，更換新刀頭也就輕而易舉了，經過多年的實際應用，這個方法不但非常有效，精度輕松控制在0.01以內，而且還有著很多優點，但數控機床的鏜孔指令是需要考慮刀尖方向的，市場購買的鏜刀裝在不同的機器上，可能刀尖方向就不一致，很麻煩，使用該方法則可以自主選擇刀尖方向，但是仍然存在一個問題，用機器的自身精度來確定鏜孔的半徑尺寸，首先要理解這個略顯繁瑣的方法，一旦公司技術人員更換，說明書丟失，那會給用戶帶來很大的困擾。

為此，我們提出一種無刻度鏜刀。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種無刻度鏜刀。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種無刻度鏜刀，包括鏜刀桿，所述鏜刀桿的一側靠近其頂部處開設有插槽，所述插槽的內部插接有與其相配合的刀體，所述刀體與鏜刀桿之間通過螺栓連接，所述鏜刀桿上位于插槽的一側開設有安裝凹槽，所述安裝凹槽的內部設有通過緊固螺釘與鏜刀桿相連接的連接架，所述連接架上固定安裝有水平設置的千分尺。

進一步的，所述連接架包括與安裝凹槽相配合的底座，所述底座的一側設有與其一體成型的尺架，所述尺架上開設有與千分尺相配合的安裝孔，所述千分尺通過鎖緊裝置與尺架進行固定。

進一步的，所述千分尺包括測量頭，所述測量頭的一端設有固定于安裝孔內的固定套管，所述固定套管的一端活動設有微分筒。

進一步的，所述測量頭為超硬鏡面。