[發明專利]一種高耐磨自潤滑的納米復合材料涂層的制備方法在審
| 申請號: | 202110025111.8 | 申請日: | 2021-01-08 |
| 公開(公告)號: | CN112724788A | 公開(公告)日: | 2021-04-30 |
| 發明(設計)人: | 咸貴軍;田經緯 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D7/61 |
| 代理公司: | 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211 | 代理人: | 鄧宇 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐磨 潤滑 納米 復合材料 涂層 制備 方法 | ||
1.一種高耐磨自潤滑的納米復合材料涂層的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
步驟1,制備二氧化鈦分散液;
步驟2,使用步驟1獲得的二氧化鈦分散液制備二氧化鈦/環氧樹脂分散液;
步驟3,將石墨粉、短切碳纖維和硫化鋅加入到步驟2獲得的二氧化鈦/環氧樹脂分散液中,攪拌均勻后加入去泡劑和固化劑,獲得固化前混合溶液,并將固化前混合溶液刷涂在鋼基材上,固化成型,獲得高耐磨自潤滑的納米復合材料涂層。
2.根據權利要求1所述的一種高耐磨自潤滑的納米復合材料涂層的制備方法,其特征在于,所述的步驟1的操作過程如下:
將二氧化鈦加入到無水乙醇中,然后加入聚乙烯吡絡烷酮,最后超聲處理至均勻的混合液,得到二氧化鈦分散液。
3.根據權利要求2所述的一種高耐磨自潤滑的納米復合材料涂層的制備方法,其特征在于,所述的二氧化鈦與無水乙醇是按照質量比為1:(1.5~2)混合,獲得二氧化鈦/乙醇溶液。
4.根據權利要求3所述的一種高耐磨自潤滑的納米復合材料涂層的制備方法,其特征在于,聚乙烯吡絡烷酮的加入量為二氧化鈦/乙醇溶液質量的0.5%。
5.根據權利要求1所述的一種高耐磨自潤滑的納米復合材料涂層的制備方法,其特征在于,所述的步驟2的操作過程如下:
將步驟1獲得的二氧化鈦分散液加入到環氧樹脂中,超聲分散攪拌至均勻,置于油浴鍋中加熱去除乙醇,然后研磨處理,獲得內部無團聚的二氧化鈦/環氧樹脂分散液。
6.根據權利要求5所述的一種高耐磨自潤滑的納米復合材料涂層的制備方法,其特征在于,所述的油浴鍋溫度為100~120℃,加熱去除乙醇時間為2~4h。
7.根據權利要求1所述的一種高耐磨自潤滑的納米復合材料涂層的制備方法,其特征在于,所述的步驟3中固化前混合溶液、石墨粉、短切碳纖維、硫化鋅與二氧化鈦的質量比為100:(4~10):(5~15):(3~7):(1~7)。
8.根據權利要求1所述的一種高耐磨自潤滑的納米復合材料涂層的制備方法,其特征在于,所述的步驟3中石墨粉、硫化鋅與二氧化鈦的粒徑尺寸分別為10微米~100微米、10納米~300納米與100~500納米,短切碳纖維長徑比為5~20。
9.根據權利要求1所述的一種高耐磨自潤滑的納米復合材料涂層的制備方法,其特征在于,所述的步驟3中固化成型條件為:首先室溫固化18~30h,然后100~140℃下固化2~4h。
10.根據權利要求1所述的一種高耐磨自潤滑的納米復合材料涂層的制備方法,其特征在于,所述的步驟3獲得高耐磨自潤滑的納米復合材料涂層的厚度為600~800μm。
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