[發明專利]一種防靜電鋼化膜制作方法

有效

• 申請號: 202110025038.4
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112809491B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發明（設計）人: 嚴成都;招明香
• 申請（專利權）人: 安徽協弘光電科技有限公司
• 主分類號: B24B9/10
• 分類號: B24B9/10;B24B27/00;B24B41/06;B24B47/00;B24B47/12;C03B27/00;C03C17/00;B32B37/00
• 代理公司: 合肥英特力知識產權代理事務所(普通合伙) 34189
• 代理人: 李偉

1.一種防靜電鋼化膜制作方法，其特征在于：所述制作方法具體包括以下步驟：

S1、開料：將大片的玻璃片材裁切成粗尺寸的圓形玻璃白片；

S2、打磨：在防靜電鋼化膜制作邊緣打磨夾具裝置的輔助下，對步驟S1中裁切得到的圓形玻璃白片進行邊緣打磨，從而打磨成相應直徑尺寸的圓形玻璃白片；

S3、掃光：對步驟S2中打磨處理后的圓形玻璃白片的表面進行拋光處理；

S4、清洗：對步驟S3中掃光處理后的圓形玻璃白片進行清洗，并在清洗完成后進行烘干；

S5、鋼化：對步驟S4清洗烘干后的圓形玻璃白片進行鋼化處理；

S6、涂油：對鋼化處理后的圓形鋼化膜的表面涂抹指紋油；

S7、烘烤：對經過步驟S6完成指紋油涂抹的圓形鋼化膜進行烘烤，使得指紋油有效附著在圓形鋼化膜的表面；

S8、貼膠：在烘烤完成后的圓形鋼化膜的表面貼附AB膠，并通過脫泡去除輕微氣泡；

S9、品檢：對圓形鋼化膜成品進行品質檢驗，對檢驗合格的圓形鋼化膜進行包裝，并入庫存儲；

采用上述步驟S1-S9的防靜電鋼化膜制作方法在進行鋼化膜制作加工的過程中還具體涉及到一種上述的防靜電鋼化膜制作邊緣打磨夾具裝置，包括機架(1)、夾緊執行機構(2)、分隔夾緊組件(3)和側擋撥動機構(4)；其中：

所述夾緊執行機構(2)設置在所述機架(1)上，所述夾緊執行機構(2)包括兩個水平設置在所述機架(1)上的導軌(24)和兩個水平滑動設置在兩個所述導軌(24)上的夾緊驅動板(25)，兩個所述夾緊驅動板(25)在兩個所述導軌(24)之間相向滑動或背向滑動；

所述分隔夾緊組件(3)包括多個滑動立板(31)、多個夾緊盤(32)和若干復位彈簧(33)；多個所述滑動立板(31)呈一排設置且均水平滑動設置在兩個所述導軌(24)之間，且一排所述滑動立板(31)位于兩個所述夾緊驅動板(25)之間；多個所述夾緊盤(32)一一對應水平旋轉設置在多個所述滑動立板(31)上，且多個所述夾緊盤(32)的中心軸共軸設置，所述夾緊盤(32)上兩側用于夾緊接觸的圓端面均相對所述滑動立板(31)的對應面突出；相鄰的兩個所述滑動立板(31)之間均通過多個所述復位彈簧(33)連接，兩個所述夾緊驅動板(25)與相鄰位置的所述滑動立板(31)之間均通過多個所述復位彈簧(33)連接；

所述側擋撥動機構(4)包括兩個側擋執行組件(41)和三個電動輥(42)；兩個所述側擋執行組件(41)分布設置在所述機架(1)的兩側且鏡像相對設置，三個所述電動輥(42)水平轉動設置在兩個所述側擋執行組件(41)之間，且三個所述電動輥(42)關于所述夾緊盤(32)的中心軸呈圓周等距分布，兩個所述側擋執行組件(41)用于驅動三個所述電動輥(42)同步靠近或同步遠離所述夾緊盤(32)的中心；其中兩個所述電動輥(42)位于一排所述夾緊盤(32)的兩側，第三個所述電動輥(42)位于一排所述夾緊盤(32)的正下方且從所述滑動立板(31)中穿過。

2.根據權利要求1所述的一種防靜電鋼化膜制作方法，其特征在于：所述機架(1)上豎直設置有兩個側板(11)，在兩個所述側板(11)之間水平設置有橫板(12)，兩個所述導軌(24)水平設置在所述橫板(12)的上端面上。

3.根據權利要求2所述的一種防靜電鋼化膜制作方法，其特征在于：所述夾緊執行機構(2)還包括電機固定架(21)、夾緊驅動電機(22)和雙向絲杠(23)；所述電機固定架(21)固定安裝在其中一個所述側板(11)的外側壁上，所述夾緊驅動電機(22)固定安裝在所述電機固定架(21)上，所述夾緊驅動電機(22)的輸出軸上設置有驅動齒輪(221)，所述雙向絲杠(23)位于兩個所述導軌(24)之間且水平轉動設置在兩個所述側板(11)之間，所述雙向絲杠(23)的一端設置有與所述驅動齒輪(221)嚙合的從動齒輪(231)，兩個所述夾緊驅動板(25)一一對應螺紋連接設置在所述雙向絲杠(23)上螺紋旋向相反的兩個螺紋段上。