[發(fā)明專利]一種集振動(dòng)抑制和輕質(zhì)高強(qiáng)為一體的蜂窩結(jié)構(gòu)板及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110024815.3
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112874066B
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳林志;靳洋;于國財(cái)
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工程大學(xué)
• 主分類號: B32B15/20
• 分類號: B32B15/20;B32B3/24;B32B3/12;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B23K26/38;B32B3/08;B32B3/30;B32B38/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 李紅媛

1.一種集振動(dòng)抑制和輕質(zhì)高強(qiáng)為一體的蜂窩結(jié)構(gòu)板，其特征在于它包括振子層（1）、振子（2）、柵格（3）、上面板（4）和下面板（5）；

所述的振子層（1）是在板材上開設(shè)有多個(gè)通孔（6）；

所述的振子（2）是由基板（21）和圓片（22）組成；所述的基板（21）為位于通孔（6）內(nèi)的板材凸出結(jié)構(gòu)，所述的凸出結(jié)構(gòu)呈球拍形結(jié)構(gòu)；在基板（21）上下表面設(shè)置有圓片（22）；

所述的柵格（3）分別設(shè)置于振子層（1）上下表面，且每個(gè)柵格孔與通孔（6）的軸線均重合；上面板（4）設(shè)置于振子層（1）上部的柵格（3）上；下面板（5）設(shè)置于振子層（1）下部的柵格（3）上；所述的基板（21）和通孔（6）是通過激光切割加工鋁合金或碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板得到的，具體為通過線切割加工切割鋁合金板或碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板，在鋁合金板或碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板上切割陣列式的通孔（6），并在加工通孔（6）過程中，將通孔（6）外周鋁合金或碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板利用激光切割成球拍形結(jié)構(gòu)，作為基板（21）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集振動(dòng)抑制和輕質(zhì)高強(qiáng)為一體的蜂窩結(jié)構(gòu)板，其特征在于所述的圓片（22）為不銹鋼圓片，圓片（22）粘貼于基板（21）球拍形結(jié)構(gòu)的圓形上下表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集振動(dòng)抑制和輕質(zhì)高強(qiáng)為一體的蜂窩結(jié)構(gòu)板，其特征在于上面板（4）與下面板（5）分別通過環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠粘貼在柵格（3）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集振動(dòng)抑制和輕質(zhì)高強(qiáng)為一體的蜂窩結(jié)構(gòu)板，其特征在于所述的蜂窩結(jié)構(gòu)板為四邊形蜂窩結(jié)構(gòu)板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種集振動(dòng)抑制和輕質(zhì)高強(qiáng)為一體的蜂窩結(jié)構(gòu)板，其特征在于所述的柵格（3）、上面板（4）和下面板（5）的材質(zhì)為鋁合金或碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。

6.制備權(quán)利要求1所述的一種集振動(dòng)抑制和輕質(zhì)高強(qiáng)為一體的蜂窩結(jié)構(gòu)板的方法，其特征在于它是利用嵌鎖組裝工藝制備而成；

將鋁合金或碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板，通過激光切割加工方式，得到帶有多個(gè)通孔（6）的鋁合金或碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板，即振子層基板；在加工通孔（6）過程中，在通孔（6）周圍利用激光切割鋁合金或碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板成球拍形結(jié)構(gòu)，作為基板（21）；在基板（21）上下表面粘接圓片（22）；然后將柵格（3）設(shè)置在振子層（1）上下表面， 用環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠在柵格（3）上分別粘接上面板（4）和下面板（5），最后利用硫化機(jī)進(jìn)行加溫加壓固化，即得到蜂窩結(jié)構(gòu)板；所述的柵格（3）是通過多個(gè)鋁合金或者碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料格柵條通過嵌鎖方式組裝而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種集振動(dòng)抑制和輕質(zhì)高強(qiáng)為一體的蜂窩結(jié)構(gòu)板的制備方法，其特征在于所述的加溫加壓固化條件為在溫度為130℃、壓力為0.1MPa 的條件下固化2小時(shí)。