[發明專利]一種蓋板與顯示模組濕膠全貼合工藝

在審

• 申請號: 202110024629.X
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112748591A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 王祥民;黃建峰;詹忠銀;左明浩
• 申請（專利權）人: 蘇州極點科技有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;G02F1/1333
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及電子顯示技術領域，具體地說，涉及一種蓋板與顯示模組濕膠全貼合工藝。其包括以下步驟：原材料進入拆包間內拆包，將蓋板與液晶顯示模組分離，將蓋板表面貼保護膜，并進行清洗工作將液晶顯示模組放入治具中，四邊使用輔助膠帶貼附，將液晶顯示模組上涂抹膠水，將蓋板蓋到膠水上進行貼合，加熱固化后撕除膠帶，形成完全貼合括，該蓋板與顯示模組濕膠全貼合工藝中，將液晶屏顯示模組放置在對應治具中，四邊使用輔助膠帶貼付，在液晶屏模組上涂上膠水，將蓋板蓋到膠水上面，加溫固化后，形成全貼合，使使單個治具的利用率達到較好的效果，產能也在原有基礎上實現較大提升。

技術領域

本發明涉及電子顯示技術領域，具體地說，涉及一種蓋板與顯示模組濕膠全貼合工藝。

背景技術

隨著加工自動化浪潮的推進，貼膜方式大部分也由人工手動貼膜逐漸轉變為機械貼膜。對于傳統的直板手機，利用單滾輪在手機平面上滾貼保護膜即可實現貼膜，但是對于3D曲面屏或2.5D屏幕進行貼膜時，無法做到保護膜邊緣與手機曲面完全貼合，曲面部分容易出現氣泡和白邊等現象；

現有的蓋板與顯示模組濕膠全貼合工藝，一般是將液晶屏顯示模組使用輔助膠帶固定在載具上，在液晶屏模組上涂上膠水，將蓋板蓋到膠水上面，靜置≥10H固話(常溫)，形成全貼合，這樣的方式導致濕膠貼合帶來偏移不穩定，同時具有效率產能低的問題，因此，需要一種新型的蓋板與顯示模組濕膠全貼合工藝來改善現有技術的不足。

發明內容

本發明的目的在于提供一種蓋板與顯示模組濕膠全貼合工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，一方面，本發明提供一種蓋板與顯示模組濕膠全貼合工藝，包括以下步驟：

步驟一：原材料進入拆包間內拆包，將蓋板與液晶顯示模組分離；

步驟二：將蓋板表面貼保護膜，并進行清洗工作；

步驟三：將液晶顯示模組放入治具中，四邊使用輔助膠帶貼附；

步驟四：將液晶顯示模組上涂抹膠水，將蓋板蓋到膠水上進行貼合；

步驟五：加熱固化后撕除膠帶，形成完全貼合。

作為本技術方案的進一步改進，所述步驟一中，拆包后的蓋板和液晶顯示模具需要進行IOC檢驗，IQC即來料品質檢驗，指對采購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核，即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對產品進行檢驗，并最后做出判斷該批產品是接收還是退換，進一步提高產品的生產質量。

作為本技術方案的進一步改進，所述步驟三中，液晶顯示模組在放入治具前，需進行Bezel封膠處理，起到了保護液晶顯示模組的作用，使橡膠與液晶顯示模組導通時受力平均。

作為本技術方案的進一步改進，所述步驟五中，加熱溫度為50-60℃，加熱時間為20-25min，便于使蓋板和液晶顯示模組之間充分貼合。

作為本技術方案的進一步改進，所述步驟五中，撕除膠帶后，需進行后置封膠工序，靜置后等待入庫。

作為本技術方案的進一步改進，所述步驟五中，靜置后進行包裝，然后進行包裝清潔工序，進行OQC檢驗后，入庫出貨，便于提高產品的出貨質量。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

1、該蓋板與顯示模組濕膠全貼合工藝中，將液晶屏顯示模組放置在對應治具中，四邊使用輔助膠帶貼付，在液晶屏模組上涂上膠水，將蓋板蓋到膠水上面，加溫(50-55°)時間(20-25min)固話，形成全貼合，使單個治具的利用率達到較好的效果，產能也在原有基礎上實現較大提升。

附圖說明

圖1為實施例1的整體流程框圖。

具體實施方式