[發明專利]一種3D鋼化膜制造加工方法

在審

• 申請號: 202110023750.0
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112794635A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 嚴成都;招明香
• 申請（專利權）人: 嚴成都
• 主分類號: C03B33/02
• 分類號: C03B33/02;C03B23/023;C03B27/00;C03C17/00;B24B1/00;B08B3/12;B08B11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種3D鋼化膜制造加工方法，其特征在于：所述加工方法具體包括以下步驟：

S1、玻璃開料：通過金剛石將大片的玻璃材料裁分成所需規格尺寸的玻璃片材；

S2、CNC打磨：根據所需鋼化膜產品的形狀，通過CNC對步驟S1中得到玻璃片材進行邊緣打磨處理；

S3、表面拋光：對步驟S2中完成打磨后的玻璃片材的表面進行拋光處理；

S4、超聲清洗：通過3D鋼化膜制造加工超聲清洗裝置對步驟S3中表面拋光后的玻璃片材進行超聲波清洗，以使得玻璃片材達到相應的清潔度的要求，并在清洗后進行表面烘干；

S5、熱彎加工：對步驟S4清洗烘干后的玻璃片材進行熱彎加工；

S6、鋼化處理：對經過步驟S5熱彎加工后的玻璃片材進行鋼化處理，得到所需的鋼化膜；

S7、涂油烘烤：對步驟S6鋼化處理后得到的鋼化膜的表面均勻涂抹指紋油，并對涂油后的鋼化膜進行烘烤，使得指紋油更好地附著在鋼化膜的表面；

S8、表面貼膠：在鋼化膜的表面貼附AB膠，并通過脫泡去除輕微氣泡，最終得到鋼化膜成品；

S9、質檢入庫：對鋼化膜成品進行質量檢驗，將合格的鋼化膜產品進行包裝入庫儲存；

采用上述步驟S1-S9的3D鋼化膜制造加工方法進行3D鋼化膜制造加工的過程中還具體涉及到一種上述的3D鋼化膜制造加工超聲清洗裝置，包括底座(1)、機架(2)、超聲清洗槽(3)、換位執行機構(4)、清洗承載筐(5)和旋轉驅動機構(6)；其中：

所述機架(2)固定安裝在所述底座(1)上，所述超聲清洗槽(3)固定安裝在所述底座(1)上端面上，所述超聲清洗槽(3)為圓盤狀，且所述超聲清洗槽(3)在圓周方向上依次均分成藥水槽(31)、清水槽(32)和開放槽(33)，其中所述開放槽(33)呈開放狀態；

所述換位執行機構(4)包括電機固定桶(41)、換位驅動電機(42)、環形凸輪(43)、換位導向盤(44)和三個導向軸組件(45)，所述電機固定桶(41)固定安裝在所述機架(2)上，所述換位驅動電機(42)固定安裝在所述電機固定桶(41)內，所述環形凸輪(43)固定安裝在所述機架(2)頂部的底端面上且位于所述電機固定桶(41)的外圍，所述換位導向盤(44)位于所述環形凸輪(43)的下方且與所述換位驅動電機(42)的輸出軸固定連接，所述換位驅動電機(42)輸出軸的中心軸、所述環形凸輪(43)的中心軸、所述換位導向盤(44)的中心軸和所述超聲清洗槽(3)的中心軸四軸重合；所述環形凸輪(43)上均勻分布有三個凸起部(431)，且三個所述凸起部(431)一一對應分布在所述藥水槽(31)、所述清洗槽和所述開放槽(33)的正上方；三個所述導向軸組件(45)均設置在所述換導向盤上且關于其中心圓周等距分布，所述導向軸組件(45)包括豎直滑動設置在所述換位導向盤(44)上的導向軸(451)和套設在所述導向軸(451)上的彈簧(452)，所述導向軸(451)的頂端與所述環形凸輪(43)接觸，所述彈簧(452)一端與所述換位導向盤(44)的底端面連接；

三個所述導向軸組件(45)上均對應設置有所述清洗承載筐(5)，所述清洗承載筐(5)包括豎直旋轉設置的圓柱漏筐(53)；

所述旋轉驅動機構(6)設置在三個所述清洗承載筐(5)之間，所述旋轉驅動機構(6)用于驅動三個所述圓柱漏筐(53)同步旋轉。

2.根據權利要求1所述的一種3D鋼化膜制造加工方法，其特征在于：所述清洗承載筐(5)還包括固定筒(51)和旋轉套(52)；所述導向軸(451)伸向所述固定筒(51)內與其固定連接，所述彈簧(452)的一端與所述固定筒(51)內固定連接，所述旋轉套(52)與所述固定筒(51)旋轉配合設置，所述圓柱漏筐(53)固定在所述旋轉套(52)上，且所述圓柱漏筐(53)的中心軸與所述旋轉套(52)的中心軸重合。

3.根據權利要求2所述的一種3D鋼化膜制造加工方法，其特征在于：所述旋轉驅動機構(6)包括固定板(61)、旋轉驅動電機(62)和傳動皮帶(63)，所述固定板(61)水平固定連接在三個所述固定筒(51)之間，所述旋轉驅動電機(62)通過電機固定架固定安裝在所述固定板(61)的底端，所述旋轉驅動電機(62)的輸出軸上設置有驅動帶輪(621)，三個所述從動帶輪(521)與所述驅動帶輪(621)之間通過所述傳動皮帶(63)傳動連接。

4.根據權利要求1所述的一種3D鋼化膜制造加工方法，其特征在于：所述導向軸(451)的頂端活動嵌設有滾珠(4511)，所述滾珠(4511)與所述環形凸輪(43)之間滾動接觸。