[發(fā)明專利]一種制備無縫接鐳射模壓輥的工藝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110023626.4 | 申請日： | 2021-01-08 |
| 公開（公告）號： | CN112874127B | 公開（公告）日： | 2021-10-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 莊繼成;張劍峰;王桂英 | 申請（專利權(quán)）人： | 黃山精工凹印制版有限公司 |
| 主分類號： | B41C1/14 | 分類號： | B41C1/14;B41N1/04;B41N1/20;B41N1/24;B41N3/03 |
| 代理公司： | 深圳市百瑞專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44240 | 代理人： | 楊大慶 |
| 地址： | 245000 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 制備 無縫 鐳射 模壓 工藝 方法 | ||
一種制備無縫接鐳射模壓輥的工藝方法，包括以下步驟：制作高精度無縫接鋼輥、對鋼輥鍍銅和鍍銅后表面處理、清潔輥面、在輥面涂光刻膠、激光無縫接圖像文件制作、對輥面進(jìn)行激光雕刻、對雕刻后的版輥面清洗、鍍鉻。其中鋼輥加工的動平衡精度等級小于15g.mm/kg；鍍銅的厚度為200～300μm，鍍銅的表面硬度為195～205HV；在車銅面尺寸時的轉(zhuǎn)子偏心量小于15μm，銅面橢圓度小于10μm，拋光后銅面粗糙度為Ra0.01～0.03μm；其中雕刻用激光功率為35～100W。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的鎳板鐳射模壓版輥制作工藝不能實現(xiàn)完整的無縫銜接，導(dǎo)致模壓生產(chǎn)的鐳射膜有裂縫，破壞產(chǎn)品視覺效果的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及凹版印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備無縫接鐳射模壓輥的 工藝方法。
背景技術(shù)
目前，市場上采用的鎳板鐳射模壓版輥的主要制作工藝如下：先制作無 縫接鋼輥基體，在基底上鍍上一層可以用于刻蝕的金屬膜；然后在已經(jīng)鍍好 膜的基體上勻一層厚度適合光刻膠后烘干；烘干之后直接利用無掩膜光刻機 導(dǎo)入需要加工的圖形，進(jìn)行激光直寫曝光；利用刻蝕設(shè)備以及對應(yīng)金屬的刻 蝕工藝進(jìn)行刻蝕，直到金屬膜刻蝕完全到基底表面為止；最后利用去膠劑或 有機溶劑去除用于刻蝕掩膜的殘余光刻膠。通過上述工藝可以制作出單張的 帶有鐳射全息圖文的鎳板，再把鎳板卷貼于模壓輥筒上，用貼有鎳板的輥筒進(jìn)行模壓加工，制成鐳射膜產(chǎn)品。但由于鎳板為卷貼在輥筒之上，因此就會 就留有接版縫，不能實現(xiàn)完整的無縫銜接。后續(xù)采用上述版輥模壓生產(chǎn)的鐳 射膜就會有裂縫，裂縫會破壞產(chǎn)品的視覺效果，因此必須人工挑選出次品作 廢，大大影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，增加了生產(chǎn)成本。而且鎳板的硬度 為HV160～180，在耐用性上鎳板也較差。因此，發(fā)明一種能真正實現(xiàn)無縫接 的鐳射模壓輥的工藝方法很重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制備無縫接鐳射模壓輥的工藝方法，解決傳統(tǒng) 的鎳板鐳射模壓版輥制作工藝不能實現(xiàn)完整的無縫銜接，導(dǎo)致模壓生產(chǎn)的鐳 射膜有裂縫，破壞產(chǎn)品視覺效果的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
制作高精度無縫接鋼輥：采用無縫鋼管加工而成，包括根據(jù)鐳射膜廠提 供的輥體加工尺寸圖，進(jìn)行切割、車外圓、車子口、配焊法蘭、粗精車、修 孔倒角、測平衡、研磨、檢驗工序，其中鋼輥加工的動平衡精度等級小于 15g.mm/kg；
鋼輥鍍銅和鍍銅后表面處理：在加工完成的鋼輥上鍍一層厚度為150～ 300μm的銅層，鍍銅的表面硬度為195～205HV，并對銅面進(jìn)行車、研磨、拋 光處理，在車銅面尺寸時的轉(zhuǎn)子偏心量小于15μm，車銅面尺寸后的銅面橢圓 度小于10μm，拋光后銅面粗糙度為Ra0.01～0.03μm；
清潔輥面：用乙醇、異丙醇、丁酮的混合液清潔輥面；
涂光刻膠：在清潔后的輥面上涂一層均勻的光刻膠，厚度為3～5μm；
激光無縫接圖像文件制作：采用圖像處理軟件按照鐳射膜廠要求進(jìn)行文 件處理制作無縫接圖文；
激光雕刻：根據(jù)不同的圖文，采用對應(yīng)的雕刻工藝參數(shù)，并對輥面進(jìn)行 激光雕刻，其中雕刻用激光功率為35～100W；
版輥面清洗：采用化學(xué)清洗的方法清除雕刻后的版輥表面的光刻膠及氧 化物；
鍍鉻：在版輥表面鍍一層鉻層。
進(jìn)一步地，為加強鋼與銅的結(jié)合，在對鋼輥鍍銅和鍍銅后表面處理之前， 先在加工完成的鋼輥表面鍍一層厚度為5μm的鎳。
進(jìn)一步地，為了便于后續(xù)模壓加工，保證加工精度，在激光圖像文件制 作時，根據(jù)圖文粗細(xì)，圖文間空設(shè)置為10～40μm。
進(jìn)一步地，為了增加輥筒的耐磨性和防腐性，在鍍鉻步驟中，鍍鉻的厚 度為10～25μm，鉻層的硬度為900～1200HV。
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