[發明專利]一種巖棉彩鋼板制造成型方法

有效

• 申請號: 202110023097.8
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112845919B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 曾志偉;唐國斌
• 申請（專利權）人: 寧夏海原縣鑫興海鋼結構建材有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;B21D17/02
• 代理公司: 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367
• 代理人: 葉燦才

本發明涉及一種巖棉彩鋼板制造成型方法，包括工作臺、固定裝置和移動裝置，所述的移動裝置包括支撐桿、固定板、伸縮支架板、限位塊、放置槽、電動氣缸、移動板、一號成型架和二號成型架，本發明通過設置的工作臺、固定裝置和移動裝置的配合，首先將需要進行制造的巖棉彩鋼板放置到固定裝置上，通過固定裝置對巖棉彩鋼板的一端進行限位，此時再利用移動裝置對巖棉彩鋼板的一端進行限位固定，防止在對巖棉彩鋼板進行加工時發生傾斜，此時再通過移動裝置使用逐級漸進的方式對巖棉彩鋼板進行成型加工，使得機械在對巖棉彩鋼板進行加工時的效果更好。

技術領域

本發明涉及巖棉彩鋼板制造成型技術領域，具體的說是一種巖棉彩鋼板制造成型方法。

背景技術

巖棉彩鋼板及其生產工藝實現了在工廠中通過自動化的設備將巖棉和鋼板復合成一個整體，從而改變了以前巖棉板材需現場復合的方式，在滿足建筑物保溫隔熱，隔聲，防火等要求的前提下，更達到了優質、高效、可靠、安全的目標。該產品在歐洲經過廣泛的應用，已成熟完善。

而目前市場的巖棉彩鋼板在進行制造成型的過程中存在以下問題：a.傳統的巖棉彩鋼板在進行制造成型的過程中，由于巖棉彩鋼板的結構限制，在對巖棉彩鋼板進行制造成型的過程中不能夠實現逐級漸進的方式實現對巖棉彩鋼的加工，從而使得制造成型的巖棉彩鋼板的效果變差。b.傳統的巖棉彩鋼板在進行制造成型的過程中，由于巖棉彩鋼板的結構限制，在對巖棉彩鋼板進行制造成型之后，不能夠對成型之后的巖棉彩鋼板進行快速下料，從而使得機械下料的工作效率降低。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種巖棉彩鋼板制造成型方法，可以解決上述背景技術中提出的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種巖棉彩鋼板制造成型方法，該巖棉彩鋼板制造成型方法具體包括以下步驟：

S1、上料：首先將需要進行制造的巖棉彩鋼板放置到固定裝置上，從而完成對需要進行制造加工的巖棉彩鋼板的上料；

S2、限位：S1步驟完成后，當對需要進行制造加工的巖棉彩鋼板上料完成后，此時再利用設置的移動裝置對需要進行制造加工的巖棉彩鋼板的一端進行限位固定；

S3、成型：S2步驟完成后，當對需要進行制造加工的巖棉彩鋼板的一端進行限位固定之后，此時再通過設置的移動裝置對巖棉彩鋼板進行加工成型；

S4、下料：S3步驟完成后，當對巖棉彩鋼進行加工成型后，最后通過工作臺對成型加工完成后的巖棉彩鋼板進行下料；

采用上述步驟S1-S4的巖棉彩鋼板制造成型方法在對巖棉彩鋼板制造成型的過程中還具體涉及到一種巖棉彩鋼板制造成型設備，包括工作臺、固定裝置和移動裝置，所述的工作臺的頂部設置有固定裝置，所述的工作臺頂部且位于固定裝置的上方設置有移動裝置；

所述的固定裝置包括固定塊、凹凸板、限位板、移動槽、一號電動推桿和方形板，所述的工作臺的頂部左右兩側對稱固定安裝有固定塊，所述的工作臺頂部且位于兩組固定塊之間固定安裝有凹凸板，所述的工作臺的頂部且位于左側固定塊的外側固定安裝有限位板，所述的限位板的高度高于固定塊的高度，所述的限位板的端面且位于凹凸板的前端開設有移動槽，移動槽內固定安裝有一號電動推桿，所述的一號電動推桿的移動端固定安裝有方形板，所述的方形板的后端和凹凸板的前端相接觸；

所述的移動裝置包括支撐桿、固定板、伸縮支架板、限位塊、放置槽、電動氣缸、移動板、一號成型架和二號成型架，所述的工作臺的頂部靠近四個拐角處固定安裝有支撐桿，四組所述的支撐桿的頂部固定安裝有固定板，所述的固定板的底部左側開設有定位槽，定位槽內固定安裝有伸縮支架板，所述的伸縮支架板的底部固定安裝有限位塊，所述的固定板的底部且位于中心位置開設有放置槽，所述的放置槽內固定安裝有電動氣缸，所述的電動氣缸的移動端固定安裝有移動板，所述的移動板的底部左側固定安裝有一號成型架，且所述的移動板的底部且位于一號成型架的右側均勻設置有二號成型架。