[發(fā)明專利]一種聚酯單絲加工裝置及其工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110022926.0
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112831944B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 俞杰
• 申請（專利權(quán)）人: 海寧市高博特種纖維股份有限公司
• 主分類號: D06B3/04
• 分類號: D06B3/04;D06B23/20
• 代理公司: 浙江永航聯(lián)科專利代理有限公司 33304
• 代理人: 王超軍

1.一種聚酯單絲加工裝置，其特征在于，包括箱體(1)，所述箱體(1)內(nèi)部從下至上分別設(shè)有回收腔(2)、冷卻腔(3)以及制冷腔(4)，所述回收腔(2)與所述冷卻腔(3)之間通過輸料通道一(5)連接貫通，所述輸料通道一(5)上設(shè)有電磁閥一(6)，所述冷卻腔(3)與所述制冷腔(4)之間通過輸料通道二(7)連接貫通，所述輸料通道二(7)上設(shè)有電磁閥二(8)，所述回收腔(2)內(nèi)頂部設(shè)有過濾網(wǎng)(9)，所述回收腔(2)內(nèi)底部一側(cè)水泵(10)，所述水泵(10)內(nèi)設(shè)有輸水管(11)，所述輸水管(11)的另一端貫穿至所述箱體(1)內(nèi)壁中與連通管(13)連接貫通，所述連通管(13)與環(huán)形水管一(12)連接貫通，所述環(huán)形水管一(12)頂部設(shè)有若干個回水管(14)，所述回水管(14)頂部與環(huán)形水管二(15)連接貫通，所述環(huán)形水管二(15)內(nèi)側(cè)設(shè)有若干個出水管(16)，所述出水管(16)另一端貫穿至所述制冷腔(4)內(nèi)與電磁閥三(17)連接，所述冷卻腔(3)內(nèi)壁上設(shè)有若干個溫度傳感器一(18)，所述冷卻腔(3)內(nèi)頂部設(shè)有氣體輸送管(19)，所述氣體輸送管(19)的另一側(cè)貫穿至所述制冷腔(4)內(nèi)頂部與擋板(20)連接固定，且端部貫穿至所述擋板(20)的上方，所述擋板(20)頂部中心處設(shè)有凹槽(21)，所述凹槽(21)內(nèi)沿圓周方向設(shè)有若干個通孔(22)，所述通孔(22)的另一端貫穿至所述擋板(20)的側(cè)邊外表面，所述制冷腔(4)頂部內(nèi)壁上設(shè)有螺旋凹槽(23)，在螺旋凹槽(23)上設(shè)有若干條的排液凹槽(24)，所述制冷腔(4)底部內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器二(25)，所述制冷腔(4)內(nèi)底部設(shè)有若干個制冷器(26)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯單絲加工裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)(9)由不銹鋼材料制成，所述過濾網(wǎng)(9)表面噴涂有一層防腐涂層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯單絲加工裝置，其特征在于，所述冷卻腔(3)內(nèi)頂部為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述氣體輸送管(19)的端部位于所述圓弧形的最高點。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯單絲加工裝置，其特征在于，所述氣體輸送管(19)的兩端與所述箱體(1)內(nèi)壁相接處設(shè)有密封膠條。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯單絲加工裝置，其特征在于，所述箱體(1)外表面中部設(shè)有與所述冷卻腔(3)連接貫通的進料口，所述進料口上設(shè)有密封蓋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯單絲加工裝置，其特征在于，所述箱體(1)外表面底部設(shè)有與所述回收腔(2)連接貫通的排污口，所述排污口上設(shè)有封閉閥門。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯單絲加工裝置，其特征在于，所述箱體(1)外表面設(shè)有控制開關(guān)，所述箱體(1)內(nèi)壁中設(shè)有蓄電池與控制器。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聚酯單絲加工裝置，其特征在于，所述電磁閥一(6)、所述電磁閥二(8)、所述水泵(10)、所述電磁閥三(17)、所述溫度傳感器一(18)、所述溫度傳感器二(25)、所述制冷器(26)、所述控制開關(guān)以及所述蓄電池均與所述控制器電性連接。

9.一種聚酯單絲加工工藝，其特征在于，用于權(quán)利要求8所述的聚酯單絲加工裝置，包括以下步驟；

將聚酯單絲通過進料口放置在冷卻腔(3)內(nèi)，然后通過啟動電磁閥二(8)將制冷腔(4)內(nèi)的低溫水輸送到冷卻腔(3)內(nèi)，對聚酯單絲進行降溫處理；

在降溫處理時，冷卻腔(3)內(nèi)的液體會蒸發(fā)，濕氣會通過氣體輸送管(19)輸送到制冷腔(4)的內(nèi)頂部，在制冷腔(4)內(nèi)頂部流動，同時擋板(20)阻止壓力氣體直接向下流動，而是強制氣流沿著制冷腔(4)的內(nèi)壁上的螺旋凹槽(23)流動，在氣流沖擊螺旋凹槽(23)的過程中，氣體中的水分顆粒撞擊并附著在制冷腔(4)上，大部分氣流在螺旋凹槽(23)的引導(dǎo)下螺旋流動；

同時經(jīng)過氣體在經(jīng)過擋板(20)與制冷腔(4)內(nèi)壁之間的縫隙之后，氣流的通道截面變大，根據(jù)伯努利效應(yīng)，氣流流速降低，氣體中的水分顆粒附著在螺旋凹槽(23)表面，不會被氣流帶走，從而逐漸集聚變大，最后形成水滴順著螺旋凹槽(23)與排液凹槽(24)下落至制冷腔(4)內(nèi)底部，而擋板(20)上的水珠會順著凹槽(21)與通孔(22)流入制冷腔(4)內(nèi)底部；

當(dāng)冷卻腔(3)內(nèi)的溫度傳感器一(18)檢測到水溫升高到設(shè)定值后，溫度傳感器一(18)向控制器發(fā)射信號，控制器啟動電磁閥一(6)與電磁閥二(8)，首先，冷卻腔(3)內(nèi)的液體通過輸料通道一(5)排入回收腔(2)內(nèi)，然后制冷腔(4)內(nèi)的冷水通過輸料通道二(7)進入冷卻腔(3)內(nèi)；

液體進入回收腔(2)內(nèi)后，首先，會被過濾網(wǎng)(9)過濾掉雜物，然后會被水泵(10)經(jīng)輸水管(11)、環(huán)形水管一(12)、連通管(13)、回水管(14)、環(huán)形水管二(15)、出水管(16)以及電磁閥三(17)輸送到制冷腔(4)內(nèi)，進行水資源再利用，回收水進行二次制冷。