[發明專利]全自動中空鋁板生產線

在審

• 申請號: 202110022531.0
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112810287A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 周玉興
• 申請（專利權）人: 臨沂周興建材有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/00;B32B37/12;B32B38/14
• 代理公司: 濟南方宇專利代理事務所(普通合伙) 37251
• 代理人: 史長敏

本發明公開了全自動中空鋁板生產線，包括涂膠機、加熱復合機、壓燙機、整平機、覆膜機和切邊機，所述涂膠機出料端布設有加熱復合機，所述加熱復合機出料端裝配有壓燙機，所述壓燙機一側裝配有保溫箱，所述保溫箱一側設有整平機，所述整平機一側安裝有冷卻箱，所述冷卻箱出料口裝配有覆膜機，所述覆膜機排料端安裝有切邊機。自動化設備把固態的高分子膠粘劑或水性高強粘合劑和上、下鋁板、中空鋁芯復合在一起，通過加熱、燙壓使上下鋁板和鋁芯牢固的粘合在一起；粘合過程復合壓力的大小可以控制調節；復合壓力大小均勻，標準統一，且覆膜機覆膜，覆膜速度均勻，高效快捷，不產生氣泡。

技術領域

本發明涉及中空鋁板生產技術領域，具體為全自動中空鋁板生產線。

背景技術

傳統中空鋁板生產的工藝：人工把液體膠涂抹在上、下鋁板上，人工把上、下鋁板和中空鋁芯粘合在一起；液體膠具有一定的揮發性，生產場所里會有一定的揮發氣味；在環保方面達不到要求；人工把液體膠涂抹在上、下鋁板上，人工把上、下鋁板和中空鋁芯粘合在一起；放置于車間自然固化；固化時間至少要48小時以上；人工把液體膠涂抹在上、下鋁板上，人工把上、下鋁板和中空鋁芯粘合在一起；涂膠量的多少靠操作人員的工作經驗，有的人涂膠多，有人涂膠少；產品的質量沒有統一的標準；人工把液體膠涂抹在上、下鋁板上，人工把上、下鋁板和中空鋁芯粘合在一起；在制作過程上下鋁板和中空鋁芯復合壓力來自人工整平；整平的復合力偏小，而且不均勻；復合壓力不足；傳統覆膜：操作人員根據經驗展平覆膜，覆膜時，由于速度不均勻，容易產生氣泡。鑒于此，我們提出全自動中空鋁板生產線。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供全自動中空鋁板生產線，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：全自動中空鋁板生產線，包括涂膠機、加熱復合機、壓燙機、整平機、覆膜機和切邊機，所述涂膠機出料端布設有加熱復合機，所述加熱復合機出料端裝配有壓燙機，所述壓燙機一側裝配有保溫箱，所述保溫箱一側設有整平機，所述整平機一側安裝有冷卻箱，所述冷卻箱出料口裝配有覆膜機，所述覆膜機排料端安裝有切邊機，所述切邊機出料口依次裝配有橫切機和縱切機，所述縱切機出料端裝配有輸送機，所述輸送機一側安裝有碼垛機械手。

全自動中空鋁板生產線的生產工藝，具體生產步驟如下：

步驟一：將需要進行復合加工的上鋁板、中空芯板和下鋁板送至涂膠機的轉輥內，對上鋁板和中空芯板與下鋁板之間涂覆高分子膠粘劑或高分子水性高強粘合劑，隨后將涂膠后的上鋁板、中空芯板和下鋁板送至加熱復合機，通過加熱復合機對涂膠后的鋁板之間進行加熱復合；

步驟二：將步驟一復合后的鋁板送至壓燙機內，通過壓燙機對涂膠復合粘黏后的鋁板進行加熱燙壓，使復合粘接的上鋁板、中空芯板和下鋁板之間牢固的粘合為一體；

步驟三：將步驟二處理壓燙后的復合鋁板送至保溫箱內，進行保溫處理，隨后進入整平機內，進行整平處理；

步驟四：通過覆膜機對整平后的復合鋁板進行自動化覆膜處理；

步驟五：將步驟四覆膜后的復合鋁板切邊機進行切邊處理，使復合鋁板兩側的邊料有效切除，隨后根據所需的鋁板的使用規格，通過橫切機和縱切機對復合鋁板進行橫切和縱切處理，使復合鋁板達到所需規格的大小；

步驟六：通過輸送機對縱切機處理排出的鋁板料進行輸送，并通過碼垛機械手對輸送的鋁板逐一撿取進行碼垛，實現整體中空鋁板的生產工作。

作為本發明的一種優選技術方案，所述步驟一中的上鋁板、中空芯板和下鋁板在涂膠前，先行進行預熱處理，且預熱溫度為50℃-60℃，預熱時間為2-10s。

作為本發明的一種優選技術方案，所述涂膠機、加熱復合機、壓燙機、整平機、覆膜機和切邊機之間分別布設安裝有轉輥式送料機，所述壓燙機具體設有1-3組。

作為本發明的一種優選技術方案，所述生產線的線速度為1m-15m/min。