[發(fā)明專利]一種碳五樹脂連續(xù)化生產(chǎn)工序

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110020731.2
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112812233B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鹿偉;崔廣軍;袁文培;趙浩哲;唐行金
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博魯華泓錦新材料集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C08F240/00
• 分類號: C08F240/00;C08F2/01;C08F6/08;C08F6/10;C08F6/12
• 代理公司: 淄博匯川知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37295
• 代理人: 李時云

1.一種碳五樹脂連續(xù)化生產(chǎn)工序，其特征在于：

包括復(fù)配工序(1)、聚合反應(yīng)工序(2)、堿水洗工序、精餾工序(4)、脫氯工序(5)：

所述復(fù)配工序(1)，用以將多種催化劑進(jìn)行充分混合，成為催化劑混合液，其中，由催化劑配置釜(10)對多種催化劑進(jìn)行混合：

所述催化劑配置釜(10)釜頂連通設(shè)置有多個投料口(11)，多個所述投料口(11)分別用以將二甲苯、無水三氯化鋁、二氯乙烷分步投入催化劑配置釜(10)內(nèi)，并進(jìn)行攪拌混合成為催化劑混合液；

所述聚合反應(yīng)工序(2)，用以將原料與催化劑混合液進(jìn)行充分混合，并形成聚合液；

所述堿水洗工序包括堿洗工序(3-A)、水洗工序(3-B)，用以將酸性的聚合液中和為弱酸性的樹脂原液，并脫去殘存的催化劑；

所述精餾工序(4)由多級閃蒸單元組成，用以將樹脂原液分離出未聚碳五溶劑、液體樹脂；

所述液體樹脂隨后進(jìn)入造粒單元生成樹脂成品顆粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳五樹脂連續(xù)化生產(chǎn)工序，其特征在于：

所述聚合反應(yīng)工序(2)包括聚合釜(20)：

所述聚合釜(20)與催化劑配置釜(10)釜底相連通，并將催化劑混合液逐量加入聚合釜(20)內(nèi)，聚合釜(20)釜頂連通設(shè)置有多個原料口(21)，多個所述原料口(21)分別用以將單烯烴、間戊二烯、苯乙烯投入聚合釜(20)內(nèi)，并進(jìn)行攪拌形成聚合原液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳五樹脂連續(xù)化生產(chǎn)工序，其特征在于：

所述聚合反應(yīng)工序(2)還包括反應(yīng)釜(22)：

所述反應(yīng)釜(22)包括與聚合釜(20)釜底相連通的臥式輸送釜(220)，所述輸送釜(220)的一端設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)(221)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(221)的旋轉(zhuǎn)端軸向固定連接設(shè)置有螺旋式輸送器(222)，所述輸送器(222)旋轉(zhuǎn)插設(shè)于輸送釜(220)端部的機(jī)械密封處；

所述反應(yīng)釜(22)串連設(shè)置有多組，用以將聚合原液在輸送中逐漸反應(yīng)成為聚合液。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳五樹脂連續(xù)化生產(chǎn)工序，其特征在于：

所述堿洗工序(3-A)包括與反應(yīng)釜(22)出口相連通，并接收聚合液的堿洗釜(30)，所述堿洗釜(30)釜頂連通設(shè)置有堿洗物料口(31)，所述堿洗物料口(31)連通設(shè)置有第一靜態(tài)混合器(32-A)，所述第一靜態(tài)混合器(32-A)用以將堿水、破乳劑混合后投入堿洗釜(30)內(nèi)，并在堿洗釜(30)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合；

堿洗釜(30)釜底連通設(shè)置有堿洗沉降罐(33)，并且連通位置設(shè)置于堿洗沉降罐(33)的中部，堿洗沉降罐(33)的罐頂連通設(shè)置有第二靜態(tài)混合器(32-B)，堿洗沉降罐(33)罐底連通至污水池內(nèi)；

堿洗沉降罐(33)處于滿液狀態(tài)，其內(nèi)壓使其內(nèi)部的上層樹脂液壓入第二靜態(tài)混合器(32-B)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碳五樹脂連續(xù)化生產(chǎn)工序，其特征在于：

所述水洗工序(3-B)包括與第二靜態(tài)混合器(32-B)出口相連通，并接收堿洗釜(30)的上層樹脂液的水洗釜(34)，第二靜態(tài)混合器(32-B)用以將堿洗釜(30)的上層樹脂液、熱水混合后投入水洗釜(34)內(nèi)，并在水洗釜(34)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合；

水洗釜(34)釜底連通設(shè)置有臥式的第一水洗沉降罐(35-A)，所述第一水洗沉降罐(35-A)上端連通設(shè)置有第三靜態(tài)混合器(32-C)，第一水洗沉降罐(35-A)處于滿液狀態(tài)，其內(nèi)壓使其內(nèi)部的上層樹脂清液壓入第三靜態(tài)混合器(32-C)，所述第三靜態(tài)混合器(32-C)的出口處連通設(shè)置有第二水洗沉降罐(35-B)，第三靜態(tài)混合器(32-C)用以將第一水洗沉降罐(35-A)的上層樹脂清液、熱水混合后投入第二水洗沉降罐(35-B)內(nèi)，第二水洗沉降罐(35-B)處于滿液狀態(tài)，其內(nèi)壓使其內(nèi)部的上層樹脂清液壓至精餾工序(4)。