[發(fā)明專利]液冷裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110020392.8
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112612353A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高百齡;李嵩蔚;黃冠霖;楊明璁
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳興奇宏科技有限公司
• 主分類號: G06F1/20
• 分類號: G06F1/20
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 李林

本發(fā)明提供一種液冷裝置，包括復(fù)數(shù)水冷頭及至少一連接管，該水冷頭具有一入水端、一出水端與一容水空間，該容水空間分別連通該出、入水端，該連接管設(shè)置在該兩兩水冷頭之間，且該連接管的兩端分別連接其中一水冷頭的入水端和另一水冷頭的出水端，令該兩水冷頭的該容水空間可通過該連接管彼此相連通，該連接管具有至少一波紋段位于該連接管的兩端之間，以解決現(xiàn)有焊接時產(chǎn)生熱變形所形成的公差及生產(chǎn)成本提高的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液冷裝置，尤指一種可解決現(xiàn)有焊接的熱變形所產(chǎn)生的公差及生產(chǎn)成本提高的問題的液冷裝置。

背景技術(shù)

隨著大數(shù)據(jù)及云端運端計算服務(wù)的需求大幅度提升，相關(guān)電子產(chǎn)品的散熱需求也越來越高，尤其是大型運算中心的服務(wù)器(或稱服務(wù)器)，其運算密度提高，同尺寸的空間中所產(chǎn)生的廢熱也大幅提升，為了降低散熱所消耗的能源，散熱器的設(shè)計漸漸由傳統(tǒng)使用風(fēng)扇的氣冷，轉(zhuǎn)變成使用水冷頭(板)的液體方式將熱源從服務(wù)器中帶走來水冷散熱，以解決高密度廢熱產(chǎn)生的問題。

而過往使用風(fēng)冷的電子產(chǎn)品，各個晶片所對應(yīng)為單體的散熱器(Heat Sink)，若系統(tǒng)(如服務(wù)器)內(nèi)有多個晶片也對應(yīng)多組風(fēng)冷散熱器；但進(jìn)而轉(zhuǎn)變成液冷或水冷型式的產(chǎn)品時，需要于有限的機(jī)殼空間內(nèi)配置水路管線，且在狹小的空間內(nèi)會影響到管線配置的主要因素有：主機(jī)板配置、水冷頭進(jìn)出口方向、管線內(nèi)外徑、管線最小折彎半徑等。然而現(xiàn)有水冷頭(板)與各部元件(水排、pump)系常使用軟性的橡皮水管串接一起構(gòu)成水冷模塊，但橡皮水管于安裝上易因水壓或其他問題產(chǎn)生接頭脫落或漏水，且又容易受時間及環(huán)境高溫影響而產(chǎn)生氧化龜裂導(dǎo)致漏水，進(jìn)而造成服務(wù)器系統(tǒng)內(nèi)電子元件損壞的問題。

故現(xiàn)有業(yè)者便改用使用金屬直管(如銅管)來取代橡皮水管來解決因水壓問題脫落及氧化滲漏問題，所以目前現(xiàn)有在如服務(wù)器內(nèi)部各個晶片上的水冷頭(板)是通過直銅管焊接串接一起，雖使用直銅管來串接水冷頭可解決上述漏水問題，但是直銅管在使用組裝上仍存在有待解決的技術(shù)問題，就是在組裝上因直銅管的一端與一水冷頭相焊接時已產(chǎn)生熱變形而形成有公差，導(dǎo)致所述直銅管的另一端無法再跟另一水冷頭相焊接串接起來，以致于無法組裝上系統(tǒng)的困境。為了避免這種情形發(fā)生，往往要設(shè)計很精確的焊接治具，以及操作人員須具備相當(dāng)熟練的焊接技巧，才有辦法減少熱變形已加工出所述水冷頭，但卻會造成整體加工時間攏長及焊接成本提高的問題。

雖通過焊接治具及熟練焊接的操作人員可加工出所述水冷頭，但卻要面臨一難題，就是每一服務(wù)器內(nèi)的各晶片之間的距離、高低及孔位仍有公差或落差，因直銅管本身彈性差并無足夠的彈性消去各部件的公差，導(dǎo)致加工后的水冷頭無法適度的組裝在對應(yīng)的各晶片上，也基于這個因素，使得目前銅管焊接類的產(chǎn)品無法有效地被廣泛應(yīng)用在服務(wù)器水冷產(chǎn)品之中。

背景技術(shù)缺點為如下：

1.目前焊接工藝仍會熱應(yīng)力及熱變形發(fā)生，所以焊接組成后的水冷頭本身會產(chǎn)生大量變形而會有公差，但因直銅管本身彈性差無法吸收該公差，以導(dǎo)致該直通管的兩端無法跟兩水冷頭相焊接串接一起，進(jìn)而造成水冷頭無法安裝在系統(tǒng)內(nèi)的問題。

2.操作人員須具備有良好火焰焊接能力及焊接治具，才能減少熱變形產(chǎn)生，導(dǎo)致焊接工時增加、生產(chǎn)效率不佳及成本提高的問題，且還無法適用在各種不同客戶端的液冷的系統(tǒng)中。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一目的在提供一種解決現(xiàn)有焊接的熱變形所產(chǎn)生的公差及生產(chǎn)成本提高的液冷裝置。

本發(fā)明的另一目的在提供一種可提升生產(chǎn)效率及提高產(chǎn)品合格率的液冷裝置。

本發(fā)明的另一目的在提供一種通過至少一連接管具有的至少一波紋段提供的彈性來吸收該連接管兩端所連接的兩水冷頭之間產(chǎn)生的公差，如此可適用于各種不同規(guī)格或品牌的系統(tǒng)內(nèi)的液冷裝置。