[發(fā)明專利]一種永磁無刷直流電機(jī)并繞線方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110020024.3
• 申請(qǐng)日: 2021-01-07
• 公開（公告）號(hào): CN112865451B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國(guó)華;張建文;張凱;張琪;黃珍;唐金輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市恒驅(qū)電機(jī)股份有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/08
• 分類號(hào): H02K15/08
• 代理公司: 深圳市優(yōu)賽朝聞專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44454
• 代理人: 譚育華

一種永磁無刷直流電機(jī)并繞線方法，所述電機(jī)的A抽頭、B抽頭、C抽頭分別作為ABC三相線，在九齒中任選一齒為第一齒，每個(gè)相線采取雙Y結(jié)繞線。由于采用雙Y結(jié)繞線方法，與常規(guī)電動(dòng)機(jī)并繞繞線方法相比，本申請(qǐng)可減少繞線單元之間的過橋線，縮短理線時(shí)間，其中，尾線是相接的Y結(jié)數(shù)量3相線比常尾線相接的Y結(jié)數(shù)量6相線，規(guī)積體減少1倍，工藝簡(jiǎn)單化，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且電動(dòng)機(jī)效率提升約10％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種永磁無刷直流電機(jī)并繞線方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的電動(dòng)機(jī)并繞繞線常采用6根尾線相接的Y結(jié)，一般通過繞線兩次或兩相線同時(shí)進(jìn)行繞線。通過繞線兩次，時(shí)間需多1倍，而兩相線同時(shí)進(jìn)行繞線，需要兩個(gè)夾線頭，線槽空間限制了運(yùn)動(dòng)夾線頭位置，以上兩種的工藝復(fù)雜且繞線時(shí)間比較長(zhǎng)，工作效率較低，且6根尾線相接的Y結(jié)體積過大，也增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N永磁無刷直流電機(jī)并繞線方法，提高電動(dòng)機(jī)繞線速度，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。

一種永磁無刷直流電機(jī)并繞線方法，所述電機(jī)的抽頭A、抽頭B、抽頭C分別作為ABC三相線，其特征在于，在九齒中任選一齒為第一齒，每一組繞線的A 線頭、B線頭、C線頭連接到一起形成一個(gè)Y結(jié),每一組繞線的A線尾、B線尾、 C線尾連接到一起形成一個(gè)Y結(jié),每個(gè)相線采取雙Y結(jié)繞線,這兩個(gè)Y結(jié)可以獨(dú)立, 也可以將這兩個(gè)Y結(jié)連接到一起。

在一些實(shí)施例，所述方法包括：

S11、第一齒反向繞線，線頭A從A1進(jìn)線至A2出線，繞線匝數(shù)為2N匝， A2線尾延伸至第四齒A3；

S12、第四齒反向繞線，從A3進(jìn)線至A4出線，繞線匝數(shù)為N匝，結(jié)出抽頭 A，抽頭A的另一端引線往第四齒正向繞線，從A4進(jìn)線至A3出線，繞線匝數(shù)為 N匝，A3結(jié)尾延伸至第七齒A6；

S13、第七齒正向繞線，從A6進(jìn)線至A5出線，繞線匝數(shù)為2N匝，延伸至出線尾A；

S21、第二齒反向繞線，線頭B從B1進(jìn)線至B2出線，繞線匝數(shù)為2N匝， B2線尾延伸至第五齒B3；

S22、第五齒反向繞線，從B3進(jìn)線至B4出線，繞線匝數(shù)為N匝，結(jié)出抽頭 B，抽頭B的另一端引線往第五齒正向繞線，從B4進(jìn)線至B3出線，繞線匝數(shù)為 N匝，B3結(jié)尾延伸至第八齒B6；

S23、第八齒正向繞線，從B6進(jìn)線至B5出線，繞線匝數(shù)為2N匝，延伸至出線尾B；

S31、第三齒反向繞線，線頭C從C1進(jìn)線至C2出線，繞線匝數(shù)為2N匝， C2線尾延伸至第六齒C3；

S32、第六齒反向繞線，從C3進(jìn)線至C4出線，繞線匝數(shù)為N匝，結(jié)出抽頭 C，抽頭C的另一端引線往第六齒正向繞線，從C4進(jìn)線至C3出線，繞線匝數(shù)為 N匝，C3結(jié)尾延伸至第九齒C6；

S33、第九齒正向繞線，從C6進(jìn)線至C5出線，繞線匝數(shù)為2N匝，延伸至出線尾C。

上述繞線方向反之亦可。

在一些實(shí)施例，所述方法還包括：將A、B、C三相線的三個(gè)線頭接到一起；將A、B、C三相線的三個(gè)線尾接到一起。

依據(jù)上述實(shí)施例，采用雙Y結(jié)繞線方法，與常規(guī)電動(dòng)機(jī)并繞繞線方法相比，本申請(qǐng)可減少繞線單元之間的過橋線，縮短理線時(shí)間，其中，尾線是相接的Y 結(jié)數(shù)量3相線比常尾線相接的Y結(jié)數(shù)量6相線，規(guī)積體減少1倍，工藝簡(jiǎn)單化，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且電動(dòng)機(jī)效率提升約10％。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)繞線圖示意圖；

圖2為本申請(qǐng)一種實(shí)施例的繞線示意圖；

圖3為本申請(qǐng)一種實(shí)施例的接線示意圖。