[發明專利]一種電池鋅皮的自動剝離回收裝置

在審

• 申請號: 202110019838.5
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112563606A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 唐春
• 申請（專利權）人: 上海貝素生物科技有限公司
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54;H01M6/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及廢電池處理相關領域，公開了一種電池鋅皮的自動剝離回收裝置，包括機體，機體內設有工作腔，工作腔上下端壁均連通設有納板腔，工作腔上下端壁均連通設有兩個以納板腔為中心左右對稱設置的儲刀腔，通過光敏電阻控制夾持三角板的升降，實現對廢舊電池的夾緊，再通過控制切割同步帶的狀態，控制切割刀的進行轉動，實現對電池兩極的切割，提高了自動化程度，減少了人力的損耗，同時通過摩擦板滑動的距離控制移動螺紋軸轉動，從而控制錐形塊自動升降，針對不同尺寸電池對葉板進行調整，從而實現對鋅皮內部物質的完全排除，從而可以將鋅皮完全剝離，提高了工作質量，減少了對人體的傷害。

技術領域

本發明涉及廢電池處理相關領域，尤其是一種電池鋅皮的自動剝離回收裝置。

背景技術

隨著電子產品數量的增長，廢舊電池的回收處理一直是難以解決的問題，現階段的回收處理主要是通過攪碎或人工兩種方法進行分類處理，由于電池內部存在粘性物質，導致在攪碎過程中攪拌在一起，所以使得攪碎處理分離的不夠干凈，對資源完成了一定程度上的浪費，而人工分離相對而言十分繁瑣，而且還會對人體造成一定的損傷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電池鋅皮的自動剝離回收裝置，能夠克服現有技術的上述缺陷，從而提高設備的實用性。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明的一種電池鋅皮的自動剝離回收裝置，包括機體，所述機體內設有工作腔，所述工作腔上下端壁均連通設有納板腔，所述工作腔上下端壁均連通設有兩個以所述納板腔為中心左右對稱設置的儲刀腔，所述工作腔下端壁內固定連接有位于所述儲刀腔之間的光敏傳感器，下側所述儲刀腔遠離所述納板腔側端壁連通設有開口向下的拖落腔，所述工作腔后端壁聯通設有升降夾板腔，所述升降夾板腔下端壁連通設有摩擦滑動腔，所述摩擦滑動腔后端壁連通設有摩擦驅動輪，所述機體內設有位于所述升降夾板腔上側的轉向齒輪腔，機體內設有位于所述轉向齒輪腔上側的復位腔，所述機體內設有位于右側所述儲刀腔右側的切割傳動腔，所述機體內設有位于所述切割傳動腔右側的頂軸傳動腔，所述機體內設有位于所述摩擦驅動輪右側的摩擦傳動輪，所述機體內設有位于所述頂軸傳動腔右側的驅動電機，所述驅動電機左端面固定連接有向左延伸貫穿所述頂軸傳動腔、所述切割傳動腔和所述轉向齒輪腔至所述轉向齒輪腔左端壁內的主動軸，所述主動軸上固定連接有位于所述轉向齒輪腔內的夾持驅動輪，所述轉向齒輪腔右端壁內轉動配合連接有向左延伸至所述轉向齒輪腔內且位于所述主動軸后側的轉向固定軸，所述轉向固定軸前端面固定連接有位于所述轉向齒輪腔內的轉向帶輪，所述轉向帶輪與所述夾持驅動輪之間動力配合連接有轉向輸送帶，所述轉向齒輪腔右端壁連通設有轉向滑動腔，所述轉向滑動腔內滑動配合連接有轉向滑塊，所述轉向滑塊右端面與所述轉向滑動腔右端壁之間固定連接有轉向彈簧，所述轉向彈簧下端壁內轉動配合連接有向上延伸至所述復位腔內且向下貫穿所述轉向齒輪腔和所述升降夾板腔至所述升降夾板腔下端壁內的夾持螺紋軸，所述夾持螺紋軸上固定連接有位于所述轉向齒輪腔內且與所述轉向帶輪嚙合的夾持斜齒輪。

在上述技術方案基礎上，所述夾持螺紋軸上端面與所述復位腔上端壁之間固定連接有夾持復位彈簧，所述夾持螺紋軸上螺紋配合連接有兩個上下對稱設置且位于所述升降夾板腔內的螺紋夾持板，所述螺紋夾持板前端面固定連接有位于所述納板腔內且能夠與所述工作腔滑動配合的夾持三角板，所述夾持三角板靠近電池側端面固定連接有摩擦墊，下側所述螺紋夾持板左端壁內固定連接有滑動磁鐵，下側所述螺紋夾持板下端面固定連接有位于所述內摩擦滑動腔內的摩擦板，所述升降夾板腔后端壁連通設有切割腔，所述切割腔下端壁固定連接有摩擦條，所述切割腔內滑動配合連接有與所述摩擦條摩擦配合且能夠與所述滑動磁鐵相對應的切割磁鐵，所述切割磁鐵后端面與所述切割腔后端壁之間固定連接有切割彈簧，所述升降夾板腔后端壁上固定連接有位于所述升降夾板腔內且位于切割腔上側的遮蔽橡皮帶，所述遮蔽橡皮帶能夠與下側所述螺紋夾持板相抵。