[發(fā)明專利]一種前副車架總成在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110019257.1 | 申請(qǐng)日: | 2021-01-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112623031A | 公開(公告)日: | 2021-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 祝東;朱最;曹斐;殷俊龍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寧波可挺汽車零部件有限公司 |
| 主分類號(hào): | B62D21/11 | 分類號(hào): | B62D21/11 |
| 代理公司: | 慈溪夏遠(yuǎn)創(chuàng)科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33286 | 代理人: | 陳伯祥 |
| 地址: | 315121 浙江省寧*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 車架 總成 | ||
本發(fā)明公開了一種前副車架總成,包括相互連接的上車板和下車板以及塔臺(tái),塔臺(tái)分別與上車板和下車板彈性焊接,上車板和下車板上設(shè)有連通的懸置安裝孔,懸置安裝孔附近設(shè)有沉槽,上車板和下車板上還設(shè)有套管孔,套管孔周圍設(shè)有若干凹坑;通過(guò)在上車板和下車板與塔臺(tái)連接的位置通過(guò)翻邊結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行彈性連接,使得連接位置的應(yīng)力分布較為均勻以及增加了塔臺(tái)的形變空間,進(jìn)而提高了連接位置的疲勞壽命。還通過(guò)在懸置安裝孔與車體連接的反方向上設(shè)置沉槽,通過(guò)沉槽的形變來(lái)提高懸置安裝孔的疲勞壽命;通過(guò)在套管孔周圍設(shè)置凹坑,通過(guò)沉孔的擠壓導(dǎo)致套管孔變形,進(jìn)而無(wú)需進(jìn)行焊縫連接,從而避免了焊縫產(chǎn)生的疲勞失效,提高了使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及車輛工程領(lǐng)域,尤其涉及一種前副車架總成。
背景技術(shù)
副車架是前后車橋的骨架,是前后車橋的重要組成部分。副車架并不是完整的車架,只是支撐前后車橋和懸掛的支架,使得車橋和懸掛通過(guò)它與車架相連,所以習(xí)慣上稱之為“副車架”,副車架包括前副車架和后副車架,前后副車架是重要的受力部件。
現(xiàn)有的前副車架主要由上下車板和兩側(cè)的塔臺(tái)焊接組成,同時(shí)在上下車板之間設(shè)有懸置安裝孔,現(xiàn)有副車架在使用時(shí),通過(guò)塔臺(tái)連接懸掛,通過(guò)上下車板底端連接車橋,在汽車受到顛簸或者沖擊時(shí),整個(gè)前副車架受到傾覆力矩,進(jìn)而導(dǎo)致塔臺(tái)與上下車板焊接位置一端受拉一端受壓,容易形成局部疲勞失效,進(jìn)而產(chǎn)生開裂,同時(shí)前副車架通過(guò)懸置安裝孔內(nèi)安裝的懸置軸與車體連接,當(dāng)產(chǎn)生傾覆力矩時(shí),懸置軸與車體之間形成拉伸,進(jìn)而導(dǎo)致懸置安裝孔與懸置軸接觸位置產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,容易造成疲勞失效。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述背景技術(shù)中的情況,提供了一種前副車架總成,通過(guò)在上下車板與塔臺(tái)焊接位置設(shè)置翻邊結(jié)構(gòu)來(lái)提高焊接位置的疲勞壽命,同時(shí)在懸置安裝孔附近設(shè)置沉槽,提高形變量,進(jìn)而提高懸置安裝孔的使用壽命。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種前副車架總成,包括相互連接的上車板和下車板以及塔臺(tái),所述塔臺(tái)分別與所述上車板和所述下車板彈性焊接,所述上車板和所述下車板上設(shè)有連通的懸置安裝孔,所述懸置安裝孔附近設(shè)有沉槽,所述上車板和所述下車板上還設(shè)有套管孔,所述套管孔周圍設(shè)有若干凹坑。
優(yōu)選的, 所述上車板和所述下車板與所述塔臺(tái)連接位置都設(shè)有翻邊,所述上車板和所述下車板通過(guò)所述翻邊與所述塔臺(tái)焊接。
優(yōu)選的,所述翻邊的高度為5-15mm。
優(yōu)選的,所述上車板和所述下車板上都設(shè)有沉臺(tái),所述懸置安裝孔位于所述沉臺(tái)中心,所述沉臺(tái)上還設(shè)有所述沉槽。
優(yōu)選的,所述沉槽位于所述懸置安裝孔與車體連接的反方向上。
優(yōu)選的,所述凹坑為三個(gè)且均勻的分布在所述套管孔周圍。
前副車架在使用過(guò)程中,通過(guò)焊接在上車板和下車板兩側(cè)的塔臺(tái)上的懸掛連接孔與汽車上的懸掛連接,同時(shí)通過(guò)設(shè)置在上車板和下車板端部的車橋連接孔與車橋連接,此時(shí)副車架前端還通過(guò)懸置安裝孔與車體連接。
當(dāng)車輪行駛在顛簸的路面或者發(fā)生沖擊時(shí),車輪軸會(huì)將受到的力傳遞至前副車架,然后塔臺(tái)會(huì)將力傳遞至懸掛進(jìn)行減震,從而降低沖擊對(duì)駕駛?cè)藛T的影響,在力的傳遞過(guò)程中,由于塔臺(tái)一端與懸掛固定連接,另一端分別與上車板和下車板焊接,當(dāng)力傳遞至塔臺(tái)時(shí),會(huì)出現(xiàn)塔臺(tái)與上車板和下車板連接的位置會(huì)出現(xiàn)一邊壓縮,一邊拉伸,進(jìn)而造成焊接位置出現(xiàn)疲勞失效,通過(guò)在上車板和下車板與塔臺(tái)的連接位置設(shè)置翻邊,通過(guò)翻邊與塔臺(tái)焊接,從而將原有的剛性連接通過(guò)翻邊彎折形成彈性連接,進(jìn)而在塔臺(tái)受力變形時(shí)有足夠的形變空間,從而提高了上車板和下車板與塔臺(tái)焊接位置的疲勞壽命。
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