[發明專利]低散發、低浮纖、低翹曲、超分散長玻纖聚酰胺復合材料及其制備方法有效
| 申請號: | 202110019082.4 | 申請日: | 2021-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN112847924B | 公開(公告)日: | 2022-06-10 |
| 發明(設計)人: | 周琴恩;陳智文;鄭云磊;陳永波 | 申請(專利權)人: | 中廣核俊爾(浙江)新材料有限公司;中廣核俊爾新材料有限公司 |
| 主分類號: | B29B15/14 | 分類號: | B29B15/14;B29K77/00 |
| 代理公司: | 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224 | 代理人: | 胡紅娟 |
| 地址: | 325011 浙江省溫州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 散發 低浮纖 低翹曲 分散 長玻纖 聚酰胺 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種低散發、低浮纖、低翹曲、超分散長玻纖聚酰胺復合材料的制備方法,其特征在于,包括:將除長玻纖外的所有原料混合均勻后從主喂料料斗加入到雙螺桿擠出機中,長玻纖從加纖孔穿過,在雙螺桿擠出機內經熔融浸漬擠出得到所述低散發、低浮纖、低翹曲、超分散長玻纖聚酰胺復合材料;
所述雙螺桿擠出機內的熔融浸漬段設有若干組依次排列的浸潤式擠出壓桿組,每組浸潤式擠出壓桿組包括弧面相對且錯開設置的兩個壓桿,其中弧面朝下的壓桿的弧面上設有若干個按與長玻纖運動方向垂直的方向排列分布的凸起,弧面朝上的壓桿的弧面上設有若干個按與長玻纖運動方向垂直的方向排列分布的凹槽。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述浸潤式擠出壓桿組至少為3組;
每個凸起的底部截面大小不小于長玻纖束的截面大小;
同一列上的相鄰所述凸起間的距離與所述雙螺桿擠出機的浸潤式擠出模板的出口間距相對應;
每個凹槽的寬度不大于所述雙螺桿擠出機的浸潤式擠出模板的出口寬度;
同一列上的相鄰所述凹槽間的距離與所述雙螺桿擠出機的浸潤式擠出模板的出口間距相對應。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述長玻纖為扁平玻璃纖維;
所述雙螺桿擠出機的浸潤式擠出模板的出口為與所述扁平玻璃纖維相適應的扁平橢圓形出口;
所述扁平橢圓形出口的短直徑為2.80±0.05mm,長直徑為3.50±0.10mm。
4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,以原料總質量為100%計,所述低散發、低浮纖、低翹曲、超分散長玻纖聚酰胺復合材料的原料組成包括:
5.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述聚酰胺樹脂為PA6、PA66、PA56、PA46、PA610、PA12、PA6T、PA9T、PA10T中的至少一種,相對粘度2.0~2.8;
所述扁平玻璃纖維為無堿扁平玻纖,橫截面長24~28μm,寬6~8μm;
所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的復配物;
所述潤滑劑為硅酮粉;
所述黑色母以PA或者EVA為載體,炭黑含量在30%~60%之間。
6.根據權利要求4或5所述的制備方法,其特征在于,所述混合的條件為:攪拌轉速600~800rpm,時間4~6min;
所述雙螺桿擠出機從進料段到機頭的第一溫度區至第九溫度區的溫度設定為100℃~280℃,模頭的溫度為230℃~330℃。
7.根據權利要求1~6任一權利要求所述的制備方法制備得到的低散發、低浮纖、低翹曲、超分散長玻纖聚酰胺復合材料。
8.一種浸潤式擠出壓桿組,其特征在于,包括弧面相對且錯開設置的兩個壓桿,其中弧面朝下的壓桿的弧面上設有若干個按與長玻纖運動方向垂直的方向排列分布的凸起,弧面朝上的壓桿的弧面上設有若干個按與長玻纖運動方向垂直的方向排列分布的凹槽。
9.根據權利要求8所述的浸潤式擠出壓桿組,其特征在于,所述凸起為半球形;
所述弧面朝上的壓桿上設有封蓋;
所述凹槽的進口為漸縮口,出口為漸擴口。
10.一種雙螺桿擠出機,其特征在于,其熔融浸漬段設有若干組依次排列的權利要求8或9所述的浸潤式擠出壓桿組。
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