[發明專利]一種激光器械配件3D成形工藝

在審

• 申請號: 202110018933.3
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112846225A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 孟曉剛
• 申請（專利權）人: 武漢嘉安特精密機械有限公司
• 主分類號: B22F10/14
• 分類號: B22F10/14;B22F10/62;B22F10/64;B22F3/24;C25F3/16;B33Y10/00;B33Y40/20
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 劉寧

1.一種激光器械配件3D成形工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、建模：用3D掃描儀對激光器械配件實物進行掃描，掃描后得到配件的三維數據，然后根據圖紙的尺寸要求，對掃描的三維數據進行修改，接著根據修改后的數據，用3D建模軟件對其進行建模工作，使其建成一個3D模型；

S2、切片：3D模型建成完畢后，對3D模型進行切片工作，并且設計好3D模型的打印路徑，設計好后，將切片后的文件儲存成gcode格式，然后通過3D打印機控制建模軟件，把gcode格式的文件發送給打印機；

S3、打印：在3D打印機調試好打印平臺，設置好打印參數，參數設置好后，使其進行打印工作，若配件存在懸空結構時，在用支撐件將模型的懸空位置給支撐起來，然后再對懸空上面的部分進行打印工作；

S4、拋光電鍍：模型打印完畢后，用拋光機對模型粗糙的位置進行拋光工作，直至模型表面光滑為止，拋光完成后，用干布將模型表面殘留的廢屑給擦拭掉，擦拭完畢后，將其放入到加熱爐中進行預熱處理，同時將質量分數為12～14％的次亞磷酸鈉、9～13％的硫酸鎳、0.2～1.4％的谷胺酸鈉、11～14％的乳酸、8～12％的乙酸鈉以及48～60％的去離子水混合成電鍍液，接著將預熱完畢后的模型放入到電鍍液中進行電鍍工作，電鍍時間為35～55min，電鍍完畢后，將其拿出使其自然晾干；

S5、熱處理：將電鍍完畢的模型放入到乙醇溶液中進行浸泡10～18min，然后將其取出晾干并且放入到加熱爐中進行加熱，加熱溫度為800～1200℃,加熱時間為20～25min，并且向其加入碳氮，進行碳氮共滲，加熱完畢后，將其放入到有機硅介質中進行初步冷卻處理，然后將其放入到去離子水中進行水浴冷卻，冷卻完畢后，使其放入到真空加熱機中進加熱，加熱溫度為1100～1150℃，保溫時間為44～55℃，接著將其放入到馬弗爐內，使其溫度降至650～700℃，保溫時間為10～20min，然后將其再放入到淬火爐中進行淬火工作，淬火完畢后使其冷卻至300～350℃后，再將其放入到回火爐中進行回火工作，最后使其冷卻至常溫，最終完成激光器械配件3D成形工作。

2.根據權利要求1所述的一種激光器械配件3D成形工藝，其特征在于：所述步驟S1中，在3D建模時，采用SOLIDWORK軟件進行3D建模。

3.根據權利要求1所述的一種激光器械配件3D成形工藝，其特征在于：所述步驟S2中，在設計3D模型打印路徑時，打印路徑包括模型的填充密度和模型的角度以及模型的外殼。

4.根據權利要求1所述的一種激光器械配件3D成形工藝，其特征在于：所述步驟S2中，Gcode格式是通過數據線方式傳輸給3D打印機。

5.根據權利要求1所述的一種激光器械配件3D成形工藝，其特征在于：所述步驟S2中，材料一層一層打印出來后，層與層之間通過膠水進行粘合，并且按照橫截面將圖案固定住，最后一層一層的將其給疊加起來。

6.根據權利要求1所述的一種激光器械配件3D成形工藝，其特征在于：所述步驟S4中，在對模型進行預熱時，預熱的溫度保持在76～94℃，預熱時間為20～30min。

7.根據權利要求1所述的一種激光器械配件3D成形工藝，其特征在于：所述步驟S4中，在模型電鍍到15～20min時，箱電鍍液中加入調節劑，使其PH值控制在4.4～5.2范圍內。

8.根據權利要求1所述的一種激光器械配件3D成形工藝，其特征在于：所述步驟S5中，模型初步冷卻溫度至420～480℃，然后在去離子中冷卻到33～42℃，淬火溫度為1100～1190℃，保溫時間為10～14min，回火溫度為700～800℃。