[發(fā)明專利]電池極片及其壓花輥壓工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110018417.0
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112768631A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 張五堂;周中心;熊亮;邵紫龍;江德順
• 申請（專利權(quán)）人: 上海蘭鈞新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/139
• 分類號: H01M4/139;H01M4/04;H01M4/13;H01M10/058;H01M10/0525
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 楊鵬

本發(fā)明實施例提供一種電池極片及其壓花輥壓工藝，涉及電池制造領(lǐng)域。該壓花輥壓工藝包括：對經(jīng)過預處理的電池極片進行壓花處理；在壓花處理后，對電池極片進行輥壓處理。本發(fā)明提供的電池極片利用上述的壓花輥壓工藝制造而成。本發(fā)明實施例可以減少或避免極片斷帶問題，從而提升電池極片的質(zhì)量，也有利于提高電池的能量密度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電池極片及其壓花輥壓工藝。

背景技術(shù)

在鋰離子電池的生產(chǎn)制造過程中，包括電池極片的生產(chǎn)制造步驟。通常會對電池極片進行輥壓處理，以達到較大的壓實密度，從而有利于提升電池的能量密度。

在現(xiàn)有技術(shù)中，輥壓工藝是用拋光的壓輥進行輥壓，在輥壓過程中極片涂覆料區(qū)會受壓延展，未涂覆區(qū)空箔不延展，從而容易出現(xiàn)極片打皺的現(xiàn)象。

針對該問題，在現(xiàn)有輥壓技術(shù)中，提出了安裝局部加熱或拉伸裝置，強制將未涂覆區(qū)延展，從而緩解極片打皺。雖然如此，但還是存在極片拉伸后斷帶的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種電池極片及其壓花輥壓工藝，其可以減少或避免電池極片斷帶問題，從而提升電池極片的質(zhì)量，也有利于提高電池的能量密度。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

第一方面，本發(fā)明提供一種電池極片的壓花輥壓工藝，用于對電池極片進行壓花輥壓處理，所述壓花輥壓工藝包括：

對經(jīng)過預處理的所述電池極片進行壓花處理；

在壓花處理后，對所述電池極片進行輥壓處理。

在可選的實施方式中，在所述對經(jīng)過預處理的所述電池極片進行壓花處理的步驟中，對所述電池極片的一面進行壓花處理，或者，對所述電池極片的雙面同時或分別進行壓花處理。

在可選的實施方式中，在所述對經(jīng)過預處理的所述電池極片進行壓花處理的步驟中，對壓花輥輪進行加熱處理，并將所述壓花輥輪加熱至設定溫度。

在可選的實施方式中，在所述對經(jīng)過預處理的所述電池極片進行壓花處理的步驟中，壓花的深度范圍在10-300微米之間，壓花的寬度范圍在10-500微米之間。

在可選的實施方式中，在所述對經(jīng)過預處理的所述電池極片進行壓花處理的步驟中，壓花輥壓的壓力范圍在0.5-10噸之間。

在可選的實施方式中，在所述對經(jīng)過預處理的所述電池極片進行壓花處理的步驟之前，所述壓花輥壓工藝還包括：

對所述電池極片進行預處理，以使所述電池極片的厚度在設定范圍內(nèi)。

在可選的實施方式中，所述對所述電池極片進行預處理，以使所述電池極片的厚度在設定范圍內(nèi)的步驟包括：

對所述電池極片進行預熱處理；

對經(jīng)過預熱處理的所述電池極片進行預輥處理，以使所述電池極片的厚度在設定范圍內(nèi)。

在可選的實施方式中，在所述對所述電池極片進行預處理，以使所述電池極片的厚度在設定范圍內(nèi)的步驟之前，所述壓花輥壓工藝還包括：

將電池漿料涂覆于金屬箔片上；

烘干涂覆有所述電池漿料的所述金屬箔片，以制成所述電池極片。

在可選的實施方式中，在所述對所述電池極片進行預處理，以使所述電池極片的厚度在設定范圍內(nèi)的步驟之前，所述壓花輥壓工藝還包括：

將電池漿料涂覆于金屬箔片上；

烘干涂覆有所述電池漿料的所述金屬箔片，以制成所述電池極片。