[發明專利]一種鋁合金底座的加工方法及擠壓模具

有效

• 申請號: 202110018069.7
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112846667B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 林孝發;林孝山;黃清森
• 申請（專利權）人: 九牧廚衛股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D37/10
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 李蒙蒙;龍洪

1.一種鋁合金底座的加工方法，其特征在于，包括：

（1）使用下料機切割出鋁合金薄板；

（2）將所述鋁合金薄板預先放置在擠壓模具的凹模內的擠壓腔內且保證鋁合金薄板侵泡在潤滑液中，開啟擠壓機，隨后擠壓機下壓擠壓模具的凸模，對鋁合金薄板進行擠壓，也將擠壓腔內的潤滑液排擠到環繞所述擠壓腔的環形腔內，形成內壁具有縱向突筋的凹槽狀工件，在成型后擠壓機上升所述凸模，潤滑液又向擠壓腔回流，為下一次擠壓過程做準備；

（3）取出凹槽狀工件，清洗后進行車削，修整出鋁合金底座外形；

（4）在凹槽狀工件的外壁雕銑出螺孔；

（5）在凹槽狀工件的縱向突筋底部雕銑出斜面；

（6）進行拋光，去除表面毛刺；

（7）表面進行氧化處理。

2.根據權利要求1所述的鋁合金底座的加工方法，其特征在于，在所述凸模上升的同時，所述擠壓模具內的彈性結構頂起凹槽狀工件，用以擠壓模具脫開凹槽狀工件。

3.根據權利要求1所述的鋁合金底座的加工方法，其特征在于，在步驟（2）完成后，使用手工工具夾住凹槽狀工件，在凹槽狀工件要脫離凹模時，傾斜凹槽狀工件，讓凹槽狀工件內的潤滑液流出。

4.根據權利要求1所述的鋁合金底座的加工方法，其特征在于，在步驟（2）中，擠壓機設置為以8-12mm/s的速度下壓所述擠壓模具。

5.根據權利要求1所述的鋁合金底座的加工方法，其特征在于，在步驟（3）中，依次切削凹槽狀工件的底面、側面和頂面，再加工出底面處的第四通孔。

6.根據權利要求1所述的鋁合金底座的加工方法，其特征在于，在步驟（4）中，先保持凹槽狀工件豎立，預先在凹槽狀工件的側壁鉆孔，再進行攻牙。

7.根據權利要求6所述的鋁合金底座的加工方法，其特征在于，所述凹槽狀工件的側壁的鉆孔位置位于所述凹槽狀工件的側壁背對所述縱向突筋位置，所述螺孔貫通所述凹槽狀工件的側壁和所述縱向突筋。

8.根據權利要求1所述的鋁合金底座的加工方法，其特征在于，在步驟（5）中，保持凹槽狀工件平放，雕銑所述縱向突筋底部朝向外壁方向的斜面，所述斜面與豎直方向之間具有15度斜角。

9.根據權利要求1-8任一所述的鋁合金底座的加工方法，其特征在于，所述潤滑液設置為石油基礦物油。

10.一種擠壓模具，應用于如權利要求1-9任一所述的鋁合金底座的加工方法，所述擠壓模具安裝在所述擠壓機上，所述擠壓模具包括分體的凸模和凹模，所述凹模設置為上端開口的凹槽狀，所述凸模的下端插入所述凹模，其特征在于，所述凹模設有用以放置所述鋁合金薄板的擠壓腔和環繞所述擠壓腔的環形腔，所述擠壓腔與所述環形腔之間設有連通兩者的流通通道。

11.根據權利要求10所述的擠壓模具，其特征在于，所述擠壓腔設有用以搭載所述鋁合金薄板的第一階梯面和用以凹槽狀工件成型的安裝槽，所述第一階梯面設置在安裝槽的槽口處。

12.根據權利要求11所述的擠壓模具，其特征在于，所述凸模的下端面設有突出的凸塊，形成階梯狀，所述凸塊設置為插入所述擠壓腔，所述凸塊的下端設有與所述縱向突筋匹配的凹槽。

13.根據權利要求11所述的擠壓模具，其特征在于，所述凹模內設有安裝腔，所述安裝腔內設有圍成環形的擋塊，多個所述擋塊圍成所述擠壓腔，相鄰所述擋塊間隔設置，形成所述流通通道。

14.根據權利要求12所述的擠壓模具，其特征在于，所述凸塊的底面設有突出的第一彈性組件，所述安裝槽的槽底設有突出的第二彈性組件，用以所述凸模和凹模在分離時分別脫開所述凹槽狀工件。