[發(fā)明專利]一種利用已有葉輪模具生產(chǎn)不同流量葉輪的生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110017920.4 | 申請(qǐng)日: | 2021-01-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112846097A | 公開(公告)日: | 2021-05-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程茂勝;胡長(zhǎng)潔;賈莉莉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽萊恩電泵有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22C9/10 | 分類號(hào): | B22C9/10;B22C9/18;B22C9/28 |
| 代理公司: | 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 劉生昕 |
| 地址: | 242300 安徽*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 葉輪 模具 生產(chǎn) 不同 流量 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種利用已有葉輪模具生產(chǎn)不同流量葉輪的生產(chǎn)工藝,該生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:步驟一:使用原有的葉輪泥芯盒制作出葉輪泥芯,制備所得的葉輪泥芯的厚度為b2;步驟二:將葉輪泥芯放置在車床上進(jìn)行車削加工,車削的厚度為δ,車削加工后葉輪泥芯的厚度為b3;步驟三:將車削加工后的葉輪泥芯放入到原有的葉輪外模造型的芯腔中,將上下箱合箱后進(jìn)行澆注,將車削加工后的葉輪泥芯澆注形成葉輪整體;步驟四:將澆注成型后的葉輪整體從砂箱中取出,去除澆冒口,清砂拋丸處理后,并對(duì)葉輪整體進(jìn)行車削加工和鍵槽加工,獲得成型葉輪;本發(fā)明可以很方便地使葉輪流道變薄,進(jìn)而使泵的流量得到相應(yīng)減小,同時(shí)效率也提高2?5%。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于泵產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用已有葉輪模具生產(chǎn)不同流量葉輪的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
泵產(chǎn)品的性能參數(shù)范圍廣,客戶的需求性能也是各不相同,即使是一個(gè)系列的產(chǎn)品,有時(shí)也不能滿足要求。特別是近些年來(lái)需求的改變,泵產(chǎn)品需要更高效和節(jié)能,而一種規(guī)格泵的最高效率點(diǎn)只有一個(gè),對(duì)應(yīng)的流量點(diǎn)也只有一個(gè)。因此不能滿足高效節(jié)能的要求,因?yàn)樾枨蟮墓r點(diǎn)流量有時(shí)小于高效點(diǎn)的流量,該流量點(diǎn)對(duì)應(yīng)的效率值就比較低。為此,我司采用同一泵殼配不同葉輪的方法來(lái)提高泵的效率值。原先,我司采取按客戶要求的性能參數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)新葉輪,重新制模生產(chǎn),成本高,生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用已有葉輪模具生產(chǎn)不同流量葉輪的生產(chǎn)工藝,只須車削泥芯即可,制作周期短,生產(chǎn)成本和費(fèi)用也相應(yīng)降低,在原有葉輪基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),故其性能提高可以得到有效保證,不僅泵的效率能得到提高,達(dá)到預(yù)期的效果,泵的流量也得到了有效控制,隨之相應(yīng)減小。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種利用已有葉輪模具生產(chǎn)不同流量葉輪的生產(chǎn)工藝,該生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
步驟一:使用原有的葉輪泥芯盒制作出葉輪泥芯,制備所得的葉輪泥芯的厚度為b2;
步驟二:將葉輪泥芯放置在車床上進(jìn)行車削加工,車削的厚度為δ,車削加工后葉輪泥芯的厚度為b3;
步驟三:將車削加工后的葉輪泥芯放入到原有的葉輪外模造型的芯腔中,將上下箱合箱后進(jìn)行澆注,將車削加工后的葉輪泥芯澆注形成葉輪整體;
步驟四:將澆注成型后的葉輪整體從砂箱中取出,去除澆冒口,清砂拋丸處理后,并對(duì)葉輪整體進(jìn)行車削加工和鍵槽加工,獲得成型葉輪;
步驟五:將成型葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn),試驗(yàn)完成后裝配進(jìn)行性能測(cè)試。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟五性能測(cè)試中葉輪流量減小,效率提高2-5%。
本發(fā)明的有益效果為:
1、不須重新制模:采用常規(guī)方法,須根據(jù)性能參數(shù)進(jìn)行葉輪設(shè)計(jì),然后重新制作模具,一般要半個(gè)月以上時(shí)間才能完成模具制作,模具制作周期長(zhǎng)。而采用新方法,只須車削泥芯,僅需一至兩小時(shí)即可完成,制作周期大大縮短。
2、速度快,成本低:采用常規(guī)方法須制作一套模具,制作周期長(zhǎng),由此產(chǎn)生的成本和費(fèi)用高。而采用新方法,只須車削泥芯即可,制作周期短,生產(chǎn)成本和費(fèi)用也相應(yīng)低。這樣,產(chǎn)品的供貨期也就縮短,產(chǎn)品的成本也降低,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力相應(yīng)提高。
3、可靠性高:由于此種創(chuàng)新方法是在原有葉輪基礎(chǔ)上進(jìn)行的,故其性能提高可以得到有效保證,不僅泵的效率能得到提高,達(dá)到預(yù)期的效果,泵的流量也得到了有效控制,隨之相應(yīng)減小。
4、實(shí)用性強(qiáng):此種創(chuàng)新方法,可以很方便地使葉輪流道變薄,進(jìn)而使泵的流量也得到相應(yīng)減小,同時(shí)效率也提高2-5%。此種創(chuàng)新方法,不僅成本低、制作周期短,而且可操作性強(qiáng),實(shí)用性也很強(qiáng),采用此方法來(lái)滿足客戶的需求,使用效果顯著,取得了較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
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