[發(fā)明專利]一種高錳轍叉面銑刀

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110017536.4
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112496423A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李明剛;閆旭輝;嚴(yán)則會;王向東;牛毓敏
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵寶橋集團有限公司
• 主分類號: B23C5/08
• 分類號: B23C5/08;B23C5/22
• 代理公司: 西安知誠思邁知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61237
• 代理人: 麥春明

提供一種高錳轍叉面銑刀，包括刀盤、刀片調(diào)整座和刀片，刀盤制有卡槽；卡槽內(nèi)設(shè)有墊片，墊片與卡槽以及刀片調(diào)整座相匹配；刀片調(diào)整座與刀盤卡槽使用緊固螺栓緊固連為一體；刀片調(diào)整座上設(shè)有刀片，刀片調(diào)整座與刀片一體化成型加工制成；刀盤上相鄰刀片的夾角減小且刀盤上刀片的齒數(shù)增加；刀片徑向和軸向的刀齒均采用負傾角設(shè)計。本發(fā)明通過改進刀具結(jié)構(gòu)，優(yōu)化刀片調(diào)整座結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品加工后的表面質(zhì)量一致性；增加了刀片加工齒數(shù)，提高工件表面粗糙度，刀片在軸向和徑向均采用負傾角設(shè)計，切削力均衡；在不影響加工效率的基礎(chǔ)上，顯著提高產(chǎn)品加工后的表面質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于盤型銑刀技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高錳轍叉面銑刀。

背景技術(shù)

高錳鋼轍叉使用現(xiàn)有面銑刀刀具進行軌頂面機加工后，表面粗糙度低，鑄件表面粗糙度如圖1所示，若轍叉采用爆炸硬化工藝，在波谷區(qū)存在應(yīng)力集中點，爆炸后部分區(qū)域滲透檢測不達標(biāo)。可見，現(xiàn)有刀具結(jié)構(gòu)調(diào)整座與刀片為分體式結(jié)構(gòu)，在加工過程中，受加工系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動的影響，無法保證軌頂面加工后的表面粗糙度一致性。此外，現(xiàn)有銑刀刀片齒數(shù)有限，單位時間加工軌頂面的次數(shù)有限，表面粗糙度不達標(biāo)。目前，用戶對于產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，尤其是表面質(zhì)量。因此傳統(tǒng)面銑刀刀具加工已經(jīng)不能滿足市場需求，對稱，現(xiàn)提出如下改進技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種高錳轍叉面銑刀，采用一體式調(diào)整座和刀片達到提高刀片加工穩(wěn)定性和表面質(zhì)量一致性的目的；采用增加刀片齒數(shù)達到增加單位時間加工軌頂面次數(shù)，提高表面粗糙度的目的；采用雙負傾角設(shè)計的刀片，達到均衡切削力，從而提高軌頂面加工效率和表面質(zhì)量的目的。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種高錳轍叉面銑刀，包括刀盤、刀片調(diào)整座和刀片，其特征在于：所述刀盤制有卡槽；所述卡槽內(nèi)設(shè)有墊片，所述墊片與卡槽以及刀片調(diào)整座相匹配；所述刀片調(diào)整座與刀盤卡槽使用緊固螺栓緊固連為一體；所述刀片調(diào)整座上設(shè)有刀片，所述刀片調(diào)整座與刀片一體化成型加工制成；所述刀盤上相鄰刀片的夾角減小且刀盤上刀片的齒數(shù)增加；所述刀片徑向和軸向的刀齒均采用負傾角設(shè)計。

上述技術(shù)方案中，進一步地：所述刀片的齒數(shù)T與刀盤的直徑D滿足公式T=K₁D，其中K₁=0.065～0.08。

上述技術(shù)方案中，進一步地：所述刀盤外圓周與刀片通聯(lián)設(shè)有排屑槽；所述排屑槽為內(nèi)凹弧形槽。

上述技術(shù)方案中，進一步地：所述刀片徑向刀齒負傾角為γ_f=-3°～-7°；所述刀片軸向刀齒負傾角為λ_p=-5°～ -9°。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點：

1、本發(fā)明刀片調(diào)整座與刀片一體化設(shè)計制造，加工過程穩(wěn)定性提高，有效提高工件機加工后的表面質(zhì)量一致性。

2、本發(fā)明相鄰刀片的夾角減小，刀盤齒數(shù)增加，增加單位時間內(nèi)加工軌頂面次數(shù)，有限增加單位時間加工效率，排屑流暢，提高工件表面粗糙度，加工效果好，效率高。

3、本發(fā)明刀片采用雙負傾角設(shè)計，使切削力更加均衡，減弱加工系統(tǒng)自身產(chǎn)生的自激振動，提高加工過程系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)下面銑刀加工的鑄件表面粗糙度示意圖。

圖2為本發(fā)明主視圖。

圖3為圖2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖2-3描述本發(fā)明的具體實施例。

以下的實施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實施例，僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。下述實施例中所用的部件以及材料，如無特殊說明，均為市售。