[發(fā)明專利]一種高強高導(dǎo)銅鉻鋯棒材的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110017514.8 | 申請日： | 2021-01-07 |
| 公開（公告）號： | CN112831686B | 公開（公告）日： | 2022-03-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉喆;傅杰;張寶;周冰清;巢國輝 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧波金田銅業(yè)(集團)股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C9/00 | 分類號： | C22C9/00;C22F1/08 |
| 代理公司： | 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102 | 代理人： | 袁忠衛(wèi) |
| 地址： | 315034 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高強 高導(dǎo)銅鉻鋯棒材 制備 方法 | ||
1.一種高強高導(dǎo)銅鉻鋯棒材的制備方法，該銅鉻鋯合金含有0.6～1.0wt%Cr，0.035～0.10wt%Zr，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；其特征在于包括以下工藝流程：
1）鑄造：得到銅鉻鋯合金鑄坯；
2）熱軋：將銅鉻鋯合金鑄坯進行80～95%總變形量的連續(xù)軋制，軋制溫度為960~990℃，軋制速度為30~40m/min，經(jīng)最后一道軋制后淬火、收卷；熱軋后銅鉻鋯線坯的導(dǎo)電率為42～47%IACS、硬度HV5為60～90、晶粒度為0.010~0.015mm；
3）酸洗或扒皮：將熱軋后的線坯進行酸洗或扒皮加工，去除表面氧化皮；
4）連續(xù)擠壓：將酸洗或扒皮處理后的線坯進行連續(xù)擠壓加工，擠壓比為0.5～3，擠壓速度為2～6m/min；連續(xù)擠壓后銅鉻鋯線坯的導(dǎo)電率為44~50%IACS、硬度HV5為100~130、晶粒度≤0.005mm，且位錯密度為0.5×1014~0.7×1014m-2；
5）拉拔；
6）時效處理；
7）酸洗：將時效處理后的線坯進行酸洗處理，去除表面氧化皮，酸洗時間為10~20min；
8）成品拉拔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強高導(dǎo)銅鉻鋯棒材的制備方法，其特征在于：所述流程5）中拉拔的變形量為30～70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強高導(dǎo)銅鉻鋯棒材的制備方法，其特征在于：所述流程6）中時效溫度控制在400～480℃，保溫時間1～5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強高導(dǎo)銅鉻鋯棒材的制備方法，其特征在于：所述流程8）拉拔的變形量為5~18%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的高強高導(dǎo)銅鉻鋯棒材的制備方法，其特征在于：制備得到的銅鉻鋯棒材的晶粒度≤0.003mm，硬度HRB≥85，導(dǎo)電率≥85%IACS。
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