[發明專利]一種節能環保復合低成本型鋼包滑板的制作方法

有效

• 申請號: 202110016912.8
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112846166B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 郁書中;齊書祥
• 申請（專利權）人: 瑞泰馬鋼新材料科技有限公司
• 主分類號: B22D41/32
• 分類號: B22D41/32
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 文香達

本發明公開一種節能環保復合低成本型鋼包滑板的制作方法，該節能環保復合低成本型鋼包滑板分為內外環兩部分；其中：內環為鋼包滑板的工作面、厚度15mm左右部分，其余為外環非工作面部分，不直接與鋼水接觸，以重量百分含量表示。該節能環保復合低成本型鋼包滑板的制作方法，減少了不高溫埋碳燒成(或者輕燒)、瀝青浸煮、碳化、刮碳工序，用不燒不煮工序替代即烘后直接打箍、加套磨制，基本解決了因這四道工序產生的環境污染及能耗高的問題，減少了對環境的污染程度，從而減少了環境污染治理成本。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體為一種節能環保復合低成本型鋼包滑板的制作方法。

背景技術

轉爐煉鋼鋼包用滑板直接受高溫鋼水沖涮和高氧化氣氛的氧化，以及受到急冷急熱的熱應力作用，對其抗熱震性、抗氧化性和抗侵蝕性要求極為苛刻。

目前國內外采用的轉爐煉鋼鋼包用滑板，采用高溫埋碳燒成油煮碳化工藝或者輕燒油煮碳化工藝生產，但這兩種工藝對環境的污染程度較大，從而使得環境污染治理成本較高。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種節能環保復合低成本型鋼包滑板的制作方法，解決了目前國內外采用的轉爐煉鋼鋼包用滑板，采用高溫埋碳燒成油煮碳化工藝或者輕燒油煮碳化工藝生產，但這兩種工藝對環境的污染程度較大，從而使得環境污染治理成本較高的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種節能環保復合低成本型鋼包滑板的制作方法，該節能環保復合低成本型鋼包滑板分為內外環兩部分；

其中：內環為鋼包滑板的工作面、厚度15mm左右部分，其余為外環非工作面部分，不直接與鋼水接觸，以重量百分含量表示，所述節能環保復合低成本型鋼包滑板內環由以下原料組成：3～1mm的板狀剛玉顆粒20％～40％、1～0mm的板狀剛玉顆粒15％～30％、1～0mm的碳化硅顆粒3％～10％、板狀剛玉0.5～0mm及325目分別為：3％～10％、18％～30％、復合炭添加劑0.5％～2％、-180目金屬復合結合劑3％～10％、-325目碳化硼1％～4％、鋁纖維0.5％～2％及白剛玉微粉3％～10％，總百分比為100％，外加復合樹脂3％～7％；

外環由以下原料組成：5～3mm的88礬土顆粒3％～10％、3～1mm的88礬土顆粒25％～40％、1～0mm的88礬土顆粒15％～30％、240目88礬土分別為：28％～30％、添加劑2％～6％、-180目金屬復合結合劑3％～10％、總百分比為100％，外加復合樹脂2.5％～5％；

其制造過程如下：

S1、按照上述節能環保復合低成本型鋼包滑板的內外環配比比例稱取各種原料；

S2、將步驟S1中稱內環取好的325目的板狀剛玉、添加劑、-180目金屬復合結合劑、-325目碳化硼、鋁纖維及白剛玉微粉進行預混；外環取240目88礬土、添加劑、-180目金屬復合結合劑進行預混；

S3、將步驟S2中預混好的細粉和步驟S1中內環稱取好的3～1mm的板狀剛玉顆粒、1～0mm的板狀剛玉顆粒、1～0mm的碳化硅顆粒、板狀剛玉0.5～0mm外加酚醛樹脂進行混碾；外環取好5～3mm的88礬土顆粒、3～1mm的88礬土顆粒、1～0mm的88礬土顆粒1進行混碾；

S4、將步驟S3中細粉和顆粒混合均勻，即獲得節能環保復合低成本型鋼包滑板坯料；

S5、將步驟S4中節能環保復合低成本型鋼包滑板坯料，內外環比例按1:1.2分批加入模具中進行壓制，即獲得節能環保復合低成本型鋼包滑板坯體；

S6、將步驟S5中節能環保復合低成本型鋼包滑板坯體，進行密封烘烤，進一步獲得節能環保復合低成本型鋼包滑板坯體；