[發明專利]一種高壓高比容腐蝕箔的制造方法

有效

• 申請號: 202110016911.3
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112853456B
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 沈梓涵;謝悅;李健華;伍婉瑩;霍健林;張深朗;馮智源;楊富國;劉俊麟;張方彬
• 申請（專利權）人: 佛山科學技術學院
• 主分類號: C25F3/04
• 分類號: C25F3/04;C23F1/20;H01G9/055
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 劉文求;王永文

1.一種高壓高比容腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟S1.前處理：將鋁箔浸泡于含有質量百分比為1％-5％磷酸的溶液中進行除油處理；

步驟S2.一級直流發孔腐蝕：將前處理后的鋁箔浸入含有鹽酸、Al³⁺、煙酸和硫酸的混合液中，施加電流密度為30～50A/dm²的直流電，發孔腐蝕60～90s；

步驟S3.二級化學擴孔腐蝕：將一級發孔腐蝕后的鋁箔用純水洗凈，浸入含鹽酸、氧化石墨烯、Al³⁺及緩蝕劑的混合液中，于60～90℃，化學擴孔腐蝕120～180s；

步驟S4.燒結：將二級擴孔腐蝕后的鋁箔進行燒結處理；

步驟S5.三級電化學擴孔腐蝕：將燒結后的鋁箔浸入含鹽酸、Al³⁺及緩蝕劑的混合液中，在電流密度為4～6A/dm²的條件下電化學擴孔腐蝕180～300s；

步驟S6.后處理：將三級擴孔腐蝕后的鋁箔放入溫度為40～60℃，含有質量百分比為0.3～3％的硝酸溶液中浸泡120～180s。

2.根據權利要求1所述的高壓高比容腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述混合液為含有質量百分比為3％～8％鹽酸、3～5％Al³⁺、0.1～0.2％煙酸和1％～5％硫酸的溶液。

3.根據權利要求1所述的高壓高比容腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述混合液為含有質量百分比為4～8％的鹽酸、0.5～0.9％氧化石墨烯、3～5％Al³⁺、0.1～0.8％緩蝕劑的溶液。

4.根據權利要求1所述的高壓高比容腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，所述混合液包含有質量百分比為4～8％的鹽酸、3～5％Al³⁺及0.1～0.8％的緩蝕劑。

5.根據權利要求1所述的高壓高比容腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，所述電流密度為4～6A/dm²。

6.根據權利要求1所述的高壓高比容腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述步驟S3和步驟S5中，所述緩蝕劑包括聚苯乙烯磺酸鈉和煙酸。

7.根據權利要求6所述的高壓高比容腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述聚苯乙烯磺酸鈉的分子質量為100000。

8.根據權利要求1所述的高壓高比容腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，燒結溫度為450℃～550℃，燒結時間為300～600s。