[發明專利]一種一水硫酸鋅和七水硫酸鋅聯產的生產工藝

有效

• 申請號: 202110016868.0
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112624178B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 呂萌;劉濤;張自督;李林;李祥宇
• 申請（專利權）人: 山東瑞琦能源科技有限公司
• 主分類號: C01G9/06
• 分類號: C01G9/06
• 代理公司: 濟南格源知識產權代理有限公司 37306
• 代理人: 韓洪淼

1.一種一水硫酸鋅和七水硫酸鋅聯產的生產工藝，其特征在于，生產工藝包括原液預熱、MVR蒸發濃縮結晶制一水硫酸鋅和多級閃發降溫結晶制七水硫酸鋅三部分工藝；

所述原液預熱工藝包括一級預熱、二級預熱和三級預熱，其中一級預熱為不凝氣預熱，二級預熱為冷凝水預熱，三級預熱為一次蒸汽預熱；

所述MVR蒸發濃縮結晶工藝采用一級強制循環MVR蒸發濃縮工藝，所述MVR蒸發濃縮結晶工藝具體步驟為：經過預熱至50℃原液，其中質量分數為28%的原液進入MVR強制循環蒸發裝置，原液經過強制循環泵進入加熱室對其加熱，然后進入蒸發結晶室進行蒸發濃縮，其中料液溫度80℃；料液在蒸發結晶室內濃縮至40%后，原液體積的40%，產生的晶漿排入漿料罐進行增稠，母液和晶漿在漿料罐中初步分離，上清液流入母液罐，增稠的晶漿進入離心機初步分離，轉速為1800r/min，分離得到的鹽作為一水硫酸鋅產品去干燥工段，離心后的母液進入母液罐，經母液泵送回強制循環蒸發結晶器中再次進行結晶；所述蒸發結晶室中的一水上清液通過泵送入下游降溫結晶工段；蒸發結晶室產生溫度75℃、壓力-64kpa的二次蒸汽，經蒸汽壓縮機對其做功后進入加熱室；所述MVR蒸發濃縮結晶工藝中蒸發結晶室產生的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機對其壓縮做功后提升蒸汽的溫度到90℃，蒸汽壓力為-40kpa，然后經管道輸送到加熱室進行加熱，蒸汽冷凝產生的高溫冷凝水進入二級預熱部分，產生的不凝氣進入一級預熱部分，作為原液預熱的熱源；

所述多級閃發降溫結晶工藝采用多級DTB閃發降溫結晶工藝；所述多級閃發降溫結晶工藝具體步驟為：所述蒸發結晶室中的一水上清液，料液溫度為80℃，濃度為40%，通過泵送入多級降溫結晶器，首先進入一級閃發結晶器，清液經過閃發降溫至50℃后，析出七水硫酸鋅細晶，閃發形成溫度46℃，壓力為-51kpa的二次蒸汽，二次蒸汽由一級蒸汽噴射泵抽出，后進入表面冷凝器冷凝，產生的七水硫酸鋅細晶沉降至結晶器罐底經泵抽出后送入二級閃發結晶器，此時溶液濃度為43%，上層清液自流入所述二級閃發結晶器；

進入所述二級閃發結晶器的細晶及上層清液做進一步閃發降溫至40℃，使得來自所述一級閃發結晶器的細晶進一步長大，閃發產生溫度38℃，壓力為-60kpa的二次蒸汽由二級蒸汽噴射泵抽出，后進入表面冷凝器冷凝，長大晶體沉降至結晶器罐底經泵抽出后送入三級閃發結晶器，此時溶液濃度降為39%，上層清液自流入所述三級閃發結晶器；

進入所述三級閃發結晶器的晶體及上層清液做進一步閃發降溫至25℃，使得來自所述二級閃發結晶器的晶體再進一步長大，閃發產生的溫度23℃，壓力為-70kpa的二次蒸汽由三級蒸汽噴射泵抽出，后進入所述表面冷凝器冷凝，長大晶體沉降至結晶器罐底經泵抽出后送入漿料罐，此時溶液濃度為37%，晶漿在所述漿料罐增稠后自流入離心機，分離后的離心母液到達母液罐后經泵打入三級閃發結晶器，繼續閃發結晶，離心的七水硫酸鋅晶體去干燥；所述三級閃發結晶器上部清母液部分去MVR蒸發濃縮結晶器，部分外排。