[發(fā)明專利]一種聚乳酸可降解塑料及生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110016642.0
• 申請日: 2021-01-06
• 公開（公告）號: CN112795156A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 湯笑榮
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州巨擎技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: C08L67/04
• 分類號: C08L67/04;C08L25/06;C08L1/02;B29B7/18;B29B9/06;B29B13/06;B29C48/00;B29C48/27;B29C48/285;B29C48/345;B29C48/68;B29C48/793;B08B15/04;B01D53/0
• 代理公司: 廣州越華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44523
• 代理人: 楊艷珊

1.一種聚乳酸可降解塑料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分：聚乳酸樹脂40～48份、聚苯乙烯35～38份、苧麻纖維14～18份、相容劑1～2份、偶聯(lián)劑0.5～1份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乳酸可降解塑料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分：聚乳酸樹脂46份、聚苯乙烯35份、苧麻纖維15份、相容劑1.8份、偶聯(lián)劑0.7份。

3.一種制備權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸可降解塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)按上述重量份數(shù)稱取上述相容劑和偶聯(lián)劑備用；

2)先后使用烘干上料裝置按上述重量份數(shù)將聚乳酸樹脂、聚苯乙烯、苧麻纖維烘干后投入原料混料裝置中，以驅(qū)動電機60～120r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3～5min后再將步驟1中稱取的相容劑和偶聯(lián)劑從添加劑加料斗中投入原料混料裝置中，然后再以120～180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10～15min；

3)啟動擠出造粒機對其各個熔融室進行預(yù)熱，然后在打開物料閥將攪拌均勻后的混合料投入擠出造粒機中，然后再啟動擠出電機和旋切電機進行造粒；

4)將步驟3中制備的聚乳酸可降解塑料顆粒投入傳送帶上，在傳送過程中通過冷風(fēng)機對其進行散熱降溫，待降溫至40℃以下時進行定量包裝即可。

4.一種用于制備權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸可降解塑料的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括固定架(100)、烘干上料裝置(1)、原料混料裝置(2)和擠出造粒機(3)，所述烘干上料裝置(1)、原料混料裝置(2)均固定設(shè)置在固定架(100)上方，所述擠出造粒機(3)設(shè)置在原料混料裝置(3)的正下方；

其中，所述烘干上料裝置(1)包括儲料斗(101)、水平送料管體(102)、絞龍電機(103)，所述儲料斗(101)的下端與水平送料管體(102)右端相連通，所述絞龍電機(103)設(shè)置在水平送料管體(102)的左端面，所述絞龍電機(103)的輸出軸伸入水平送料管體(102)的端部連接有中空導(dǎo)熱轉(zhuǎn)桿(104)，所述中空導(dǎo)熱轉(zhuǎn)桿(104)的外圓面上設(shè)置有絞龍輸料葉(105)，所述中空導(dǎo)熱轉(zhuǎn)桿(104)的內(nèi)部連接有電阻加熱棒(106)，且所述電阻加熱棒(106)的中軸線與中空導(dǎo)熱轉(zhuǎn)桿(104)的中軸線相重合設(shè)置，所述電阻加熱棒(106)的外端伸出水平送料管體(102)的右端面連接有串聯(lián)電路，所述水平送料管體(102)的右端上表面開設(shè)有大量蒸汽排孔，位于所述蒸汽排孔正下方的水平送料管體(102)上連接有向下傾斜設(shè)置的下料管(107)；

所述原料混料裝置(2)包括混料筒(201)、驅(qū)動電機(202)、排料管(203)和物料閥(204)，所述下料管(107)與混料筒(201)的左側(cè)面相連接，且下料管(107)與混料筒(201)的內(nèi)腔相連通，所述混料筒(201)的上端設(shè)置有圓形凸體(205)，所述圓形凸體(205)的內(nèi)部開設(shè)有圓形內(nèi)腔，所述圓形內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有環(huán)形體(206)，所述環(huán)形體(206)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有齒面(2061)，所述驅(qū)動電機(202)的設(shè)置在圓形凸體(205)的上表面，所述驅(qū)動電機(202)的輸出軸伸入圓形內(nèi)腔的端部連接有轉(zhuǎn)盤(207)，所述圓盤(207)的下表面圓心處連接有第一轉(zhuǎn)桿(208)，所述第一轉(zhuǎn)桿(208)的上端和下端均設(shè)置有第一攪拌棒(209)，所述轉(zhuǎn)盤(207)的外緣處呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干軸承(210)，每個所述軸承(210)中均轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿(211)，所述第二轉(zhuǎn)桿(211)的上端連接有齒輪(212)，所述齒輪(212)與環(huán)形體(206)內(nèi)側(cè)面的齒面(2061)相嚙合，所述第二轉(zhuǎn)桿(211)的上端連接有若干第二攪拌棒(213)，所述第二攪拌棒(213)與第一攪拌棒(209)錯位設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)桿(211)的下端設(shè)置有螺旋翻料葉(214)，所述混料筒(201)的旁側(cè)設(shè)置有添加劑加料斗(215)，所述添加劑加料斗(215)的下端連接有與混料筒(201)相連通的斜管，所述排料管(203)連接在混料筒(201)的下端，所述物料閥(204)設(shè)置在排料管(203)上；

所述擠出造粒機(3)包括底部機架(301)、擠出電機(302)、第一熔融室(303)、第二熔融室(304)、第三熔融室(305)、第四熔融室(306)和第五熔融室(307)，所述第一熔融室(303)、第二熔融室(304)、第三熔融室(305)、第四熔融室(306)和第五熔融室(309)從左往右依次設(shè)置在底部機架(301)，所述擠出電機(302)設(shè)置在底部機架(301)的最左端，所述擠出電機(302)上連接有貫穿第一熔融室(303)、第二熔融室(304)、第三熔融室(305)、第四熔融室(306)和第五熔融室(307)的螺旋擠出葉，所述第五熔融室(307)的右端設(shè)置有擠出模頭(308)，所述擠出模頭(308)上開設(shè)有擠出孔(3081)，所述擠出模頭(308)的外部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切粒罩(309)，所述旋轉(zhuǎn)切粒罩(309)的右端面連接有旋切電機(310)，所述旋切電機(310)的輸出軸伸入旋轉(zhuǎn)切粒罩(309)的端部連接有刀盤(311)，所述刀盤(311)上均勻連接有若干切粒刀片(312)，所述切粒刀片(312)的刀刃與擠出模頭(308)的外表面相貼合，所述旋轉(zhuǎn)切粒罩(309)的下端開設(shè)有出料口(3091)。