[發(fā)明專利]一種銅冶煉煙氣凈化方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110016080.X
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112827294A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 張體富;孔祥玉;張萬勇;楊洪明;陳全坤;王青怡
• 申請（專利權(quán)）人: 易門銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B01D49/00
• 分類號: B01D49/00;B01D53/78;B01D53/50;B03C3/00
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11562
• 代理人: 王穎

本發(fā)明公開了一種銅冶煉煙氣凈化方法，包括以下步驟：將收塵煙氣通入一級動力波，得到除雜煙氣和污酸A；將除雜煙氣通入二級動力波，得到洗滌后煙氣和污酸B；將洗滌后煙氣排入填料洗滌塔，得到裹挾硫酸霧的煙氣和稀酸；將裹挾硫酸霧的煙氣排入電除霧器進行凈化洗滌，得到凈化的煙氣。本發(fā)明采用“動力波+動力波+填料洗滌塔+電除霧”的凈化工藝流程，有效保證煙氣中雜質(zhì)含量的去除效率，防止填料塔的堵塞，延長系統(tǒng)檢修周期，同時提高了凈化系統(tǒng)對復雜煙氣的適應能力；在二級動力波出口配置填料洗滌塔，使得在相同條件下，本發(fā)明相較于現(xiàn)有銅冶煉煙氣凈化流程可降低排污量。

技術領域

本發(fā)明屬于冶金節(jié)能減排技術領域，具體地涉及一種銅冶煉煙氣凈化方法。

背景技術

在冶煉過程中，原料中的易揮發(fā)雜質(zhì)及小顆粒塵粒大量被裹挾進入煙氣中，經(jīng)電收塵除去煙氣中95％以上煙塵后，進入濕法凈化系統(tǒng)進行洗滌凈化煙氣。目前冶煉煙氣濕法凈化系統(tǒng)工藝流程主要包括“一級動力波洗滌流程”(動力波+填料塔+電除霧器)及“兩級動力波洗滌流程”(動力波+填料塔+動力波+電除霧器)兩種。

經(jīng)電收塵器去除煙氣中的大部分煙塵后進入一級動力波進行洗滌除去煙氣中的大量的雜質(zhì)，在動力波洗滌過程中，循環(huán)液中的雜質(zhì)含量不斷增加，為保證動力波洗滌效率，將動力波循環(huán)液開路排入污酸處理系統(tǒng)，以維持循環(huán)液中雜質(zhì)含量均衡。經(jīng)動力波洗滌后的煙氣進入填料塔洗滌，通過填料塔內(nèi)的傳質(zhì)作用，進一步除去煙氣中的雜質(zhì)。填料塔循環(huán)液中雜質(zhì)含量較低，因此在生產(chǎn)過程中，將填料塔循環(huán)液不間斷串入動力波循環(huán)液，同時在填料塔中補入新水以保持填料塔液位平衡。兩級動力波洗滌流程是在填料塔出口建設二級動力波洗滌塔，經(jīng)填料塔洗滌后的煙氣進入二級動力波進行洗滌，可有效提高凈化系統(tǒng)凈化效率。二級動力波循環(huán)液雜質(zhì)含量低，將其串入一級動力波使用，有效控制凈化系統(tǒng)排污量。

然而一級動力波洗滌流程凈化效率相對偏低，對復雜煙氣的適應性較差，凈化后煙氣雜質(zhì)含量較高，對后端生產(chǎn)殊為不利。對目前銅冶煉原料日益低粗雜化的發(fā)展趨勢，一級動力波洗滌流程已難以滿足需求。在一級動力波后配置填料塔，為保證填料塔的長周期運行，需增大動力波排污量，保證動力波洗滌效率，因此現(xiàn)有的凈化工藝排污量相對較大，后序工序生產(chǎn)成本增高。同時排污量增大，必將對企業(yè)水平衡管理及環(huán)保管理造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種銅冶煉煙氣凈化方法，以解決現(xiàn)有技術存在的上述問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案。

一種銅冶煉煙氣凈化方法，包括以下步驟：

(1)將收塵煙氣通入一級動力波，得到除雜煙氣和污酸A；

(2)將步驟(1)得到的除雜煙氣通入二級動力波，得到洗滌后煙氣和污酸B；

(3)將步驟(2)中得到的洗滌后煙氣進入填料洗滌塔，得到裹挾硫酸霧的煙氣和稀酸；

(4)將步驟(3)中得到的裹挾硫酸霧的煙氣排入電除霧器進行凈化洗滌，得到凈化的煙氣；

所述一級動力波與二級動力波串酸，填料洗滌塔與二級動力波串酸。

進一步地，所述一級動力波與二級動力波中均為絕熱蒸發(fā)洗滌。

步驟(1)中，洗滌液中水分蒸發(fā)帶入煙氣中，熱量以水蒸氣潛熱的方式儲存起來，同時煙氣中的雜質(zhì)約95％在一級動力波去除。

進一步地，所述步驟(1)中，在一級動力波排污管路配置沉降槽，一級動力波排污酸A到沉降槽澄清后，底流液A排入污酸處理系統(tǒng)，上層清液A排入一級動力波循環(huán)使用。

由于步驟(1)中經(jīng)一級動力波洗滌后，煙氣溫度較低，因此無需設置溢流堰和事故高位水槽。

進一步地，一級動力波中洗滌液含塵小于500mg/L，二級動力波中洗滌液含塵小于100mg/L。