[發明專利]一種牡丹籽小分子油的酶解制備方法在審
| 申請號: | 202110015694.6 | 申請日: | 2021-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN112920886A | 公開(公告)日: | 2021-06-08 |
| 發明(設計)人: | 郝偉;馬貴敏;吳震生;黃志強;王封 | 申請(專利權)人: | 龍池牡丹實業有限公司;山東省科學院菏澤分院 |
| 主分類號: | C11B1/02 | 分類號: | C11B1/02;C11B1/04;C11B3/00 |
| 代理公司: | 濟南市易拓知識產權代理事務所(普通合伙) 37325 | 代理人: | 江莉莉 |
| 地址: | 274000 山東省菏澤市牡丹區*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 牡丹 分子 制備 方法 | ||
1.一種牡丹籽小分子油的酶解制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將牡丹籽脫殼,過篩,干燥;
(2)將步驟(1)干燥后的牡丹籽仁進行脫脂處理,得到脫脂牡丹籽仁;
(3)將步驟(2)的脫脂牡丹籽仁經過粉碎,得到脫脂牡丹籽仁粉末;
(4)將步驟(3)中的脫脂牡丹籽仁粉末加入蛋白酶攪拌超聲酶解,恒定溫度攪拌調pH值,酶解完成后攪拌加熱升溫進行酶失活處理,自然降至室溫;
(5)將步驟(4)中酶解得到的酶解料液,加入中性蛋白酶攪拌超聲酶解,恒定溫度攪拌調pH值,酶解完成后攪拌加熱升溫進行酶失活處理,自然降至室溫,離心處理,得到酶解油液;
(6)將步驟(5)中的上清液進行三重過濾處理,再減壓濃縮后得到純化的牡丹籽小分子油。
2.根據權利要求1所述的牡丹籽小分子油的酶解制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述干燥40-50℃,干燥時間10-16h,干燥至物料的水分含量為5-10wt%。
3.根據權利要求1所述的牡丹籽小分子油的酶解制備方法,其特征在于,步驟(4)中所述蛋白酶為堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、風味蛋白酶、復合蛋白酶中的至少一種。
4.根據權利要求1~3中任一項所述的牡丹籽小分子油的酶解制備方法,其特征在于,所述步驟(4)中蛋白酶的用量為牡丹籽粉仁重量的2-5%。
5.根據權利要求1所述的牡丹籽小分子油的酶解制備方法,其特征在于,步驟(4)中所述酶解在恒定溫度40-50℃下進行,超聲頻率30-50kHz,酶解pH值在8.5-10.5,攪拌酶解時間4-5h,酶失活溫度70-80℃,酶失活保溫攪拌時間1-2h。
6.根據權利要求1所述的牡丹籽小分子油的酶解制備方法,其特征在于,步驟(5)中所述酶解在恒定溫度50-55℃下進行,超聲頻率30-50kHz,酶解pH值在7.0,攪拌酶解時間4-5h,酶失活溫度70-80℃,酶失活保溫攪拌時間1-2h,離心時間0.5-1h。
7.根據權利要求1所述的牡丹籽小分子油的酶解制備方法,其特征在于,步驟(6)中所述三重過濾處理的步驟如下:酶解油液經過微孔過濾器過濾,獲得一次過濾酶解油液,其中微孔過濾濾芯的孔徑為10-30μm;
一次過濾酶解油液再經過超濾過濾器處理,獲得二次過濾酶解油液,超濾分離選用允許小于6000D分子通過的超濾膜,超濾分離的壓力差為20-50Kpa;
二次過濾酶解油液再經過納濾過濾器過濾,納濾過濾器處理時,選用100-300Da的過濾膜。
8.根據權利要求1所述的牡丹籽小分子油的酶解制備方法,其特征在于,所述步驟(6)中減壓真空度0.08-0.09MPa,濃縮溫度40-50℃。
9.根據權利要求1所述的牡丹籽小分子油的酶解制備方法,包括以下的步驟:
(1)將牡丹籽脫殼,過篩,于40-50℃下干燥10-16h,直至物料的水分含量為5-10wt%;
(2)將步驟(1)干燥后的牡丹籽仁進行脫脂處理,得到脫脂牡丹籽仁;
(3)將步驟(2)的脫脂牡丹籽仁經過粉碎,得到脫脂牡丹籽仁粉末;
(4)將步驟(3)中的脫脂牡丹籽仁粉末加入蛋白酶攪拌超聲酶解,恒定溫度攪拌調pH值,酶解完成后攪拌加熱升溫進行酶失活處理,自然降至室溫;所述蛋白酶為堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、風味蛋白酶、復合蛋白酶中的至少一種,蛋白酶的用量為牡丹籽粉仁重量的2-5%;
(5)將步驟(4)中酶解得到的酶解料液,加入中性蛋白酶攪拌超聲酶解,恒定溫度攪拌調pH值,酶解完成后攪拌加熱升溫進行酶失活處理,自然降至室溫,離心處理,得到酶解油液;酶解在恒定溫度50-55℃下進行,超聲頻率30-50kHz,酶解pH值在7.0,攪拌酶解時間4-5h,酶失活溫度70-80℃,酶失活保溫攪拌時間1-2h,離心時間0.5-1h;
(6)將步驟(5)中的上清液進行三重過濾處理,再減壓濃縮后得到純化的牡丹籽小分子油;三重過濾處理的步驟如下:酶解油液經過微孔過濾器過濾,獲得一次過濾酶解油液,其中微孔過濾濾芯的孔徑為10-30μm;
一次過濾酶解油液再經過超濾過濾器處理,獲得二次過濾酶解油液,超濾分離選用允許小于6000D分子通過的超濾膜,超濾分離的壓力差為20-50Kpa;
二次過濾酶解油液再經過納濾過濾器過濾,納濾過濾器處理時,選用100-300Da的過濾膜。
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