[發明專利]一種車輛零部件沖壓加工設備及其使用方法

在審

• 申請號: 202110015333.1
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112474976A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 覃海蓮;秦荷;毛淑珊
• 申請（專利權）人: 廣州市金點子機電科技發展有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/10;B21D37/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種車輛零部件沖壓加工設備，包括工作臺（1），所述工作臺（1）的上表面開設有凹槽（2），所述凹槽（2）的兩側開設有通槽（3），所述工作臺（1）上表面的一側固定有立板（4），所述立板（4）的頂端固定有頂板（5），所述頂板（5）下表面的中心處固定有沖壓機臺（6），所述沖壓機臺（6）的下表面固定有沖壓液壓缸（7），所述沖壓液壓缸（7）的底端安裝有上成型模具（13），其特征在于：所述凹槽（2）內設置有下成型模具（14），所述下成型模具（14）兩側面的上端固定有橫板（15），所述橫板（15）上開設有滑動槽（16），所述滑動槽（16）內設置有移動件（17），所述移動件（17）的側面固定有承接板（25），所述承接板（25）的下方設置有第一連接件（26），所述第一連接件（26）上安裝有牽引繩（27）。

2.根據權利要求1所述的一種車輛零部件沖壓加工設備，其特征在于：所述下成型模具（14）內部的兩側均設置有若干組活動板（18），若干組所述活動板（18）的外側設置有聯動板（36），所述活動板（18）的上方開設有空腔（29），所述空腔（29）的內部設置有滑輪（28），所述聯動板（36）的側面嵌入有第二連接件（30），所述牽引繩（27）的另一端固定在第二連接件（30）上。

3.根據權利要求2所述的一種車輛零部件沖壓加工設備，其特征在于：若干組所述活動板（18）的一側開設有放置槽（32），且活動板（18）的另一側固定有連接塊（33），若干組所述活動板（18）的相鄰面均是連接塊（33）位于放置槽（32）內，且在連接塊（33）的下方固定有第一彈簧（34），所述聯動板（36）和下成型模具（14）的側面分別設置有連接塊（33）和放置槽（32）。

4.根據權利要求2所述的一種車輛零部件沖壓加工設備，其特征在于：所述聯動板（36）側面的下方固定有升降板（19），所述升降板（19）貫穿若干組活動板（18）和下成型模具（14），且在貫穿處的下方開設有空槽（31）。

5.根據權利要求4所述的一種車輛零部件沖壓加工設備，其特征在于：所述空槽（31）的內部固定有第二彈簧（35），所述第二彈簧（35）的上端固定在升降板（19）的下表面。

6.根據權利要求4所述的一種車輛零部件沖壓加工設備，其特征在于：所述升降板（19）的一端開設有插槽（20），所述升降板（19）上開設有活動槽（21），所述活動槽（21）的內部放置有活動塊（22）。

7.根據權利要求6所述的一種車輛零部件沖壓加工設備，其特征在于：所述活動槽（21）兩側壁的下方開設有卡槽（24），所述活動塊（22）的下端設置有轉動軸（23），所述轉動軸（23）的兩端位于卡槽（24）內。

8.根據權利要求1所述的一種車輛零部件沖壓加工設備，其特征在于：所述沖壓液壓缸（7）兩側的下方均固定有連接板（8），所述連接板（8）下表面的一端固定有豎板（9），所述豎板（9）的側面固定有側板（10），所述側板（10）之間設置有轉動板（12），所述轉動板（12）與側板（10）之間通過設置固定軸（11）轉動連接。

9.根據權利要求8所述的一種車輛零部件沖壓加工設備，其特征在于：所述豎板（9）與轉動板（12）分別位于插槽（20）和活動塊（22）的正上方，所述連接板（8）上開設的通孔（37）位于移動件（17）的正上方。

10.一種車輛零部件沖壓加工設備的使用方法，應用于上述權利要求1-9中任一項所述的一種車輛零部件沖壓加工設備，其特征在于：具體步驟如下：

步驟一：將下成型模具（14）放置在凹槽（2）內，將沖壓工件放在下成型模具（14）上，且工件的兩端位于移動件（17）內，當進行沖壓時，利用沖壓液壓缸（7）向下延伸，對工件進行沖壓加工；

步驟二：隨著沖壓液壓缸（7）的下降，豎板（9）和轉動板（12）分別插入插槽（20）和活動塊（22）內，在進行多級沖壓時，根據下降的幅度，對升降板（19）施加一向下的力度，從而使得升降板（19）能夠隨著沖壓液壓缸（7）的延伸而下降，繼而能夠進行多級沖壓；

步驟三：在進行多級沖壓時，升降板（19）的下降帶動聯動板（36）的下降，從而能夠帶動活動板（18）的下降，使得工件下方逐漸懸空，滿足多級沖壓的空間，且避免了工件的摩擦，而聯動板（36）的下降，拉動牽引繩（27），使得移動件（17）在牽引繩（27）的作用下進行移動，做到完全避免工件的摩擦，保證了工件加工的精度。