[發(fā)明專利]一種風(fēng)洞葉片的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110014081.0
• 申請(qǐng)日: 2021-01-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112776371A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝月英;石紅權(quán);賈連余;孫于濤;常勇波;孫永華;李春光;閔殿喜;李險(xiǎn)峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠陽(yáng)航空螺旋槳有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B29C70/34
• 分類號(hào): B29C70/34;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 保定市燕趙恒通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 13121
• 代理人: 周獻(xiàn)濟(jì)

1.一種風(fēng)洞葉片的制備方法，其包括以下步驟：

（1）按照實(shí)際葉片形狀和尺寸要求制作上、下模具；裁剪制作蒙皮所需要的5-10層碳纖維預(yù)浸布或預(yù)浸玻璃鋼纖維布，并標(biāo)記鋪放定位標(biāo)記；制作泡沫芯肩頭和槳尖處墊條；其特征在于：其還包括以下步驟：

（2）使用泡沫數(shù)控加工設(shè)備加工泡沫芯或者發(fā)泡成型泡沫芯；泡沫芯的形狀與葉片葉身形狀相同，其安裝葉柄的一端開(kāi)有容納葉柄的凹槽，其工作面和非工作面分別開(kāi)有碳梁上、下壁的上、下容納槽，所述凹槽底面上凸起兩個(gè)扁平凸臺(tái)；

（3）使用數(shù)控加工設(shè)備加工金屬葉柄；金屬葉柄一端為外圓上有安裝臺(tái)階的空心圓柱，另一端為與泡沫芯的凹槽完全配合的扁平塊，空心圓柱與扁平塊之間為窄形的扁平連接腰；扁平塊遠(yuǎn)離空心圓柱的一端開(kāi)有與圓柱空心相連通的中心減重孔和減重孔兩側(cè)的與泡沫芯的兩個(gè)凸臺(tái)完全配合的凸臺(tái)容納槽，其靠近連接腰的側(cè)面上開(kāi)有與中心減重孔連通的電加熱單元組件的導(dǎo)線走線孔；

（4）使用碳梁模具制作碳梁；

A、碳梁模具包括底座和固定在底座上的異形長(zhǎng)條模具；異形長(zhǎng)條模具一體成型，其下端部為固定塊，上端部開(kāi)有與金屬葉柄的扁平塊完全配合的葉柄安裝槽，在葉柄安裝槽的底面上凸起一與葉柄中心減重孔相匹配的定位軸；固定塊和葉柄安裝槽之間的部分開(kāi)有前、后鋪層槽，前、后鋪層槽和前、后鋪層槽夾持的部分與泡沫芯上、下容納槽和上、下容納槽夾持的部分的異形形狀和尺寸相同；底座上端面中心固定有與異形長(zhǎng)條模具下端的固定塊相匹配夾持槽，固定塊和夾持槽壁上都開(kāi)有安裝孔，二者通過(guò)安裝孔固定在一起；

B、將葉柄安裝到泡沫芯上，按照葉柄扁平塊的連接腰所在的端面、葉柄扁平塊的上、下壁和泡沫芯的上、下容納槽底面圍成的形狀展開(kāi)后的形狀和尺寸裁剪碳纖維預(yù)浸布，并在裁剪碳纖維預(yù)浸布上開(kāi)與金屬葉柄的扁平連接腰相匹配的連接孔，標(biāo)記鋪放定位標(biāo)記；根據(jù)碳纖維預(yù)浸布的厚度和泡沫芯上、下容納槽的厚度要求確定裁剪層數(shù)；

C、制作碳梁；將碳梁模具的前、后鋪層槽貼脫模布，將制作的金屬葉柄插接在碳梁模具的葉柄安裝槽內(nèi)，碳梁模具的定位軸插在金屬葉柄的中心減重孔內(nèi)；然后按照要求的鋪放順序鋪放裁剪的碳纖維預(yù)浸布：將裁剪的碳纖維預(yù)浸布的連接孔穿過(guò)金屬葉柄的空心圓柱上后，用刮板鋪平在葉柄扁平塊的連接腰所在的端面、葉柄扁平塊的前、后壁和碳梁模具的前、后鋪層槽內(nèi)，且每鋪放15層—20層抽一次真空壓實(shí)，鋪好后，整體抽一次真空壓實(shí)后，將制好的碳梁連同金屬葉柄一起從模具上取下；

（5）葉片成型：將披著碳梁的金屬葉柄插接在泡沫芯的容納葉柄的凹槽內(nèi)，將碳梁包裹安裝在金屬葉柄和泡沫芯的上、下容納槽內(nèi)；在下模具中按照要求的鋪放順序鋪放蒙皮的各層碳纖維預(yù)浸布或玻璃纖維預(yù)浸布，然后將安裝在一起的金屬葉柄、泡沫芯和碳梁放置在下模具型腔的蒙皮內(nèi)層上，在泡沫芯的肩頭和槳尖處貼墊條；將蒙皮包裹到金屬葉柄、泡沫芯和碳梁上，并將蒙皮的下邊搭接在上邊不小于30mm；上模具與下模具合模后，放入熱壓罐內(nèi)在130-180℃的溫度下固化成型，成型完成后取下上、下模具。