[發(fā)明專利]軸承鋼熱處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110013609.2
• 申請日: 2021-01-06
• 公開（公告）號: CN112853080A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛玉周
• 申請（專利權(quán)）人: 人本股份有限公司;上海人本集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C21D9/40
• 分類號: C21D9/40;C21D1/18;C21D1/32
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 倪越

本發(fā)明公開了一種軸承鋼熱處理方法，包括以下步驟，步驟一，正火，將爐中溫度升高到890℃～930℃，放入鋼材，保溫40～60min，再油冷到380～410℃，然后出油，空冷至室溫；步驟二，球化退火，將爐中溫度升高至740℃～810℃，置入步驟一中獲得的鋼材，保溫3h～6h，再爐冷至650℃，然后出爐空冷至室溫；步驟三，淬火，將步驟二中或的鋼材置于多用爐中，爐溫890℃～930℃，保溫25min～55min，再置入冷卻槽，在250℃～300℃溫度下，等溫鹽浴30min～50min后，進(jìn)行水冷，水冷溫度低于50℃，完成水冷后取出空冷至室溫；步驟四，回火，將步驟三中獲得的鋼材在200℃～270℃下回火1h～3h；步驟五，附加回火，將步驟四中完成回火操作的鋼材在180～200℃下回火6～8h。具有更好的熱處理效果，提高軸承鋼的耐沖擊性和耐熱性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軸承鋼熱處理方法。

背景技術(shù)

在石油鉆井和大型礦山機(jī)械的工作條件下，軸承會(huì)承受更大的沖擊力。以GCr15為代表的高碳鉻軸承鋼因其含碳量高，耐沖擊性較低，比較難以滿足石油鉆井和大型礦山作業(yè)的使用要求。目前的55SiMoV是應(yīng)用在石油鉆井的推薦鋼材，在JB/T6366《滾動(dòng)軸承中碳耐沖擊軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件》中規(guī)定了常規(guī)的整體淬火和滲碳熱處理要求，但由于該熱處理方式具有較高的局限性，致使軸承在使用過程中，其耐沖擊性和高溫穩(wěn)定性較差，降低使用穩(wěn)定性和使用效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種軸承鋼熱處理方法，具有更好的熱處理效果，提高軸承鋼的耐沖擊性和耐熱性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種軸承鋼熱處理方法，包括以下步驟，步驟一，正火，將爐中溫度升高到890℃～930℃，放入鋼材，保溫40～60min，再油冷到380～410℃，然后將油冷后的鋼材出油，空冷至室溫；

步驟二，球化退火，將爐中溫度升高至740℃～810℃，置入步驟一中獲得的鋼材，保溫3h～6h，再爐冷至650℃，然后出爐空冷至室溫；

步驟三，淬火，將步驟二中或的鋼材置于多用爐中，爐溫890℃～930℃，保溫25min～55min，再置入冷卻槽，在250℃～300℃溫度下，等溫鹽浴30min～50min后，進(jìn)行水冷，水冷溫度低于50℃，完成水冷后取出空冷至室溫；

步驟四，回火，將步驟三中獲得的鋼材在200℃～270℃下回火1h～3h；

步驟五，附加回火，將步驟四中完成回火操作的鋼材在180～200℃下回火6～8h。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述步驟五中，還包括將步驟四中完成回火操作的鋼材進(jìn)行粗磨，再進(jìn)行附加回火。

這樣設(shè)置的有益效果是：通過該熱處理工藝使得軸承鋼表面呈現(xiàn)壓應(yīng)力，可以提高40％的耐磨性，可以提高100％的沖擊韌性，而且滿足在250℃溫度條件下的使用要求，能夠保持足夠的硬度，保證該軸承鋼使用的穩(wěn)定性，同時(shí)，軸承表面的壓應(yīng)力和也有效增強(qiáng)了軸承的表面疲勞強(qiáng)度。并且這種熱處理方式操作簡單，利于實(shí)現(xiàn)，具有良好的使用效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明各實(shí)施例的熱處理工藝曲線圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例與傳統(tǒng)工藝比較的硬度穩(wěn)定性比較圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例與傳統(tǒng)工藝比較的尺寸穩(wěn)定性比較圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例與傳統(tǒng)工藝比較的磨損性能比較圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例與傳統(tǒng)工藝比較的耐沖擊性能比較圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明軸承鋼熱處理方法的第一個(gè)實(shí)施例：包括以下步驟，