[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐冶煉高錳鋼的錳合金化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110013535.2
• 申請(qǐng)日: 2021-01-06
• 公開（公告）號(hào): CN112853026B
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李德軍;廖相巍;于賦志;許孟春;黃玉平;彭春林;康偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/28
• 分類號(hào): C21C5/28;C21C5/34;C21C7/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

1.一種轉(zhuǎn)爐冶煉高錳鋼的錳合金化方法，其特征在于，轉(zhuǎn)爐出鋼前，在鋼包內(nèi)加入由金屬錳和/或錳鐵合金、氧化鐵皮和/或廢鋼渣、金屬鋁制成的混合料球，出鋼到鋼包后，利用金屬鋁氧化放熱加熱熔化固態(tài)金屬錳和/或錳鐵合金，實(shí)現(xiàn)鋼水的錳合金化；具體包括如下步驟：

1)制備混合料球；

將金屬錳和/或錳鐵合金破碎成顆粒狀，金屬錳和/或錳鐵合金破碎后的粒徑小于10mm；將氧化鐵皮和/或廢鋼渣粉碎成粉末狀，氧化鐵皮為鑄坯表面的氧化鐵皮，廢鋼渣為鑄坯火焰切割渣；氧化鐵皮及廢鋼渣均粉碎至50～200目；將金屬鋁加工成絲絮狀；將各物料混合均勻，壓制成混合料球；所述混合料球中，金屬錳和/或錳鐵合金、氧化鐵皮和/或廢鋼渣、金屬鋁按重量份比例為4～8：2～4：1～3；

2)向鋼包內(nèi)加入混合料球；

待盛裝鋼水的鋼包經(jīng)預(yù)熱后，將多個(gè)混合料球鋪放在鋼包底部，混合料球的加入量按如下公式計(jì)算：

式中，加入系數(shù)為0.95～1.0，錳的收得率取90％～95％，料球金屬錳含量根據(jù)混合料球中各成分的配比進(jìn)行折算；

3)出鋼前的準(zhǔn)備工作；

在鋼包內(nèi)的混合料球頂部設(shè)帶孔的壓板，用于防止混合料球在鋼水中向上漂浮；壓板由按質(zhì)量百分比計(jì)75％～80％的鋁礬土、8％～10％的螢石、10％～20％的石灰石經(jīng)混合、壓制而成，壓板的厚度為30～50mm，壓板的直徑為鋼包內(nèi)徑的85％～95％；壓板上均勻開設(shè)多個(gè)直徑為10～30mm的孔洞；在壓板上面均勻撒上厚度為50～100mm的鈣質(zhì)保溫劑；將鋼包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐出鋼位；

轉(zhuǎn)爐出鋼前對(duì)鋼液進(jìn)行測溫及定氧分析；

4)轉(zhuǎn)爐出鋼；

沸騰出鋼，通過鋼包底部的吹氬裝置向鋼包內(nèi)通入氬氣，氬氣流量控制在10～50L/min；

5)轉(zhuǎn)爐出鋼后，對(duì)鋼包內(nèi)的鋼液進(jìn)行取樣分析，將鋼液中的錳含量檢測結(jié)果反饋給LF爐操作人員，在LF爐精煉過程中，將鋼液中的錳含量調(diào)整至符合要求。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐冶煉高錳鋼的錳合金化方法，其特征在于，所述混合料球采用壓球機(jī)壓制成型，混合料球的直徑為40～80mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐冶煉高錳鋼的錳合金化方法，其特征在于，所述步驟2)中，鋼包預(yù)熱后，內(nèi)壁溫度要求為1000～1200℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐冶煉高錳鋼的錳合金化方法，其特征在于，所述步驟3)中，轉(zhuǎn)爐出鋼前對(duì)鋼液進(jìn)行測溫及定氧分析；具體為：

1)終點(diǎn)碳含量≤0.10％，則氧含量控制在800～1200ppm，出鋼溫度控制在1650～1690℃；

2)0.10％＜終點(diǎn)碳含量≤0.25％，則氧含量控制在600～800ppm，出鋼溫度控制在1640～1660℃；

3)終點(diǎn)碳含量＞0.25％，則氧含量控制在400～600ppm，出鋼溫度控制在1600～1630℃。