[發明專利]一種高硅質高溫強化日用瓷及其制備方法

在審

• 申請號: 202110013029.3
• 申請日: 2021-01-06
• 公開（公告）號: CN112759361A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 危連進
• 申請（專利權）人: 福建省威爾陶瓷股份有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/16;C03C8/00;C04B41/89
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 王偉強

1.一種高硅質高溫強化日用瓷，包括坯體、釉料，其特征在于：所述坯體由以下原料構成：瓷石40-50質量份、高嶺土10-15質量份、滑石25-30質量份、白土10-15質量份、坯體膨潤土5-8質量份、納米氧化鋁3-7質量份；所述釉料由以下原料構成：石英6-10質量份、長石5-9質量份、黏土10-20質量份、三氧化二鋁3-6質量份、釉料膨潤土12-17質量份、著色劑3-8質量份、強化劑4-9質量份。

2.根據權利要求1所述的一種高硅質高溫強化日用瓷，其特征在于，所述坯體原料具體為：瓷石50質量份、高嶺土10質量份、滑石27質量份、白土13質量份、坯體膨潤土6質量份、納米氧化鋁5質量份；所述釉料原料具體為：石英8質量份、長石8質量份、黏土12質量份、三氧化二鋁4質量份、釉料膨潤土15質量份、著色劑6質量份、強化劑7質量份。

3.根據權利要求1所述的一種高硅質高溫強化日用瓷，其特征在于，所述坯體原料具體為：瓷石45質量份、高嶺土13質量份、滑石30質量份、白土10質量份、坯體膨潤土7質量份、納米氧化鋁7質量份；所述釉料原料具體為：石英9質量份、長石6質量份、黏土17質量份、三氧化二鋁5質量份、釉料膨潤土14質量份、著色劑8質量份、強化劑9質量份。

4.根據權利要求1所述的一種高硅質高溫強化日用瓷，其特征在于，所述坯體原料具體為：瓷石40質量份、高嶺土15質量份、滑石25質量份、白土14質量份、坯體膨潤土8質量份、納米氧化鋁4質量份；所述釉料原料具體為：石英10質量份、長石9質量份、黏土15質量份、三氧化二鋁6質量份、釉料膨潤土12質量份、著色劑5質量份、強化劑6質量份。

5.根據權利要求1所述的一種高硅質高溫強化日用瓷，其特征在于，所述石英為一種造巖礦物，所述石英的主要成分為二氧化硅，且石英呈無色透明。

6.根據權利要求1所述的一種高硅質高溫強化日用瓷，其特征在于，所述高嶺土是一種非金屬礦產，所述高嶺土的礦物成分主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長石等礦物組成。

7.根據權利要求1所述的一種高硅質高溫強化日用瓷，其特征在于，所述膨潤土是一種非金屬礦產，所述膨潤土的主要礦物成分是蒙脫石，含量在85-90%之間。

8.一種權利要求1所述的一種高硅質高溫強化日用瓷的制備方法，其特征在于，所述坯體制備方法包括以下步驟：

步驟一：從礦區采取瓷石，然后再將一定比例的瓷石放入粗骨料粉碎機里面對瓷石進行粉碎，之后再將粉碎之后瓷石放入細骨料粉碎機，將瓷石料粉碎至粉末狀，然后再以同樣的方法將一定比例的滑石粉碎至粉末狀，之后再將瓷石粉末、滑石粉末全部倒入攪拌機內，再向攪拌機內加入一定比例的高嶺土、白土、坯體膨潤土、納米氧化鋁、水，對其進行攪拌，使其攪拌成泥團，攪拌的轉速控制在80-100轉每分鐘，攪拌時間控制在1-2個小時內；

步驟二：然后將攪拌成型的泥團從攪拌機內取出，取出之后用手把泥團中的空氣擠壓出來，然后再將泥團放入矩形模具內，使泥團成矩形長條狀，便于后續的拉坯，再將矩形長條狀的泥團放置20-30分鐘，降低泥團的水分，提高泥團的黏度；

步驟三：將泥團放到拉坯機的轉盤上，利用拉坯機快速旋轉所產生的離心力，再通過雙手的配合，將轉盤上的泥團拉成各種不同的形狀，形成坯體的雛形，再將將初步成型的坯體放在透風處晾至半干的狀態，然后再將坯體放入印模內，印模依照坯體而制成，然后將印模的圖案印在坯體的外部，之后再脫模，脫模之后再對坯體進行修坯，用削刀進行對多余的部分進行削除，使坯體厚度適當，內外整潔；

步驟四：之后進行曬坯，坯體中的含水率在5%-25%之間，將修坯完成的坯體整齊擺放在少空氣干燥器內，干燥的時間為5h-7h，少空氣干燥器主要用柴油、石油液化氣、天然氣、煤氣等燃料，達到設定的干燥時間之后，將坯體從少空氣干燥器內取出，此時坯體的含水率在1%-1.5%之間，之后將釉料裝入噴槍內，釉料的制備方法包括以下步驟；

1）：將一定比例的石英、長石放入粉碎機中進行粉碎形成粉末，然后用過濾網去除粉末中的雜質，之后再將粉末倒入攪拌機內；

2）：然后再向攪拌機內添加一定比例的黏土、三氧化二鋁、釉料膨潤土、著色劑、強化劑、水，啟動攪拌機，攪拌時間為10-15min;

3)： 在攪拌機內使以上材料充分攪拌融合形成釉料，最后再將釉料從攪拌機內取出；

步驟五：將裝入噴槍內的釉料均勻噴涂到坯體的表面，使釉層均勻一致,厚薄適當，再將噴釉完成的坯體風干1-2h，再將坯體裝入匣缽內，然后打開窯門，將匣缽放入窯內煅燒，燒窯時間過程為一晝夜，溫度在1200-1400度左，等到一晝夜之后再從窯內拿出匣缽，取出匣缽內的陶瓷，最后可以在已燒成瓷的釉面上添加彩繪，再放入紅爐以低溫燒制，溫度在700—800度。