[發(fā)明專利]一種高錳鋼用連鑄保護(hù)渣有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110012665.4 | 申請(qǐng)日: | 2021-01-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112828253B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-08-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉志明;廖相巍;尚德禮;朱曉雷;楊光;范思鵬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22D11/111 | 分類號(hào): | B22D11/111 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 陶新亞 |
| 地址: | 114000 *** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高錳鋼 用連鑄 保護(hù) | ||
本發(fā)明涉及一種高錳鋼用連鑄保護(hù)渣,連鑄保護(hù)渣由以下重量百分比的組分組成:CaO:29%~37%、SiO2:19%~27%、MgO≤7%、Al2O3≤9%、Na2O:4%~10%、F:3%~9%、C:4%~8%,其余為雜質(zhì)。本發(fā)明所述連鑄保護(hù)渣能夠從根本上遏制保護(hù)渣與鋼水的反應(yīng)性,保證澆鑄過(guò)程中保護(hù)渣成分和性能的相對(duì)穩(wěn)定,具有良好的潤(rùn)滑性能和傳熱特性,從而提高連澆爐數(shù),減少鑄坯缺陷,保證連鑄機(jī)順利生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼坯連鑄技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高錳鋼用連鑄保護(hù)渣。
背景技術(shù)
高錳鋼主要應(yīng)用于海洋平臺(tái)、耐磨件及汽車等。由于鋼中錳的含量較高,導(dǎo)致高錳鋼成為合金化及連鑄操作過(guò)程中生產(chǎn)難度較高的鋼種。因?yàn)殄i含量變高,鋼水的導(dǎo)熱變差,熱收縮系數(shù)較大,導(dǎo)致鑄坯晶粒粗大、熱應(yīng)力變大。在鋼水連續(xù)澆鑄時(shí),在連鑄機(jī)內(nèi)的鋼水面上需要不斷的加入保護(hù)渣,熔化的保護(hù)渣隨著振動(dòng)不斷流入鑄坯與結(jié)晶器之間,起到潤(rùn)滑和控制傳熱的作用;熔渣能夠隔絕空氣避免鋼水氧化,未熔的固態(tài)渣對(duì)鋼水具有保溫作用,熔渣還能夠吸收鋼水中的氧化鋁等夾雜物。
冶煉高錳鋼時(shí),采用現(xiàn)有的保護(hù)渣,熔渣不能均勻地流入結(jié)晶器與鑄坯之間,鑄坯表面質(zhì)量惡化,使連鑄不能繼續(xù)進(jìn)行,甚至出現(xiàn)漏鋼事故。
公告號(hào)為CN103817302B的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了“一種大圓坯耐磨高錳鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣”,其保護(hù)渣由如下質(zhì)量百分含量的原材料制得:硅灰石54~60%、鋁釩土4~6%、碳黑3%、石墨1~2%、螢石9~12%、碳酸鈉1.5~3%、碳酸鋰5~7%、方解石3.5~5.5%、碳酸錳3~4%、粘合劑0.2~2%、輕燒鎂砂2%~6%。該技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶器中上部的弱冷和傳熱均勻,提高吸收夾雜效果,減少裂紋。但是,其保護(hù)渣的堿度為0.8~1.1,如保護(hù)渣熔點(diǎn)和粘度控制不當(dāng),容易出現(xiàn)漏鋼事故。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高錳鋼用連鑄保護(hù)渣,能夠從根本上遏制保護(hù)渣與鋼水的反應(yīng)性,保證澆鑄過(guò)程中保護(hù)渣成分和性能的相對(duì)穩(wěn)定,具有良好的潤(rùn)滑性能和傳熱特性,從而提高連澆爐數(shù),減少鑄坯缺陷,保證連鑄機(jī)順利生產(chǎn)。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種高錳鋼用連鑄保護(hù)渣,由以下重量百分比的組分組成:CaO:29%~37%、SiO2:19%~27%、MgO≤7%、Al2O3≤9%、Na2O:4%~10%、F:3%~9%、C:4%~8%,其余為雜質(zhì)。
一種高錳鋼用連鑄保護(hù)渣,由以下重量百分比的組分組成:CaO:33%、SiO2:23%、MgO:5%、Al2O3:6%、Na2O:7%、F:6%、C:6%,其余為雜質(zhì)。
所述連鑄保護(hù)渣的堿度為1.18~1.54。
所述連鑄保護(hù)渣的物理性能滿足:熔點(diǎn)920~1000℃,1300℃黏度0.02~0.2Pa·S。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
1)本發(fā)明所述連鑄保護(hù)渣可以有效抑制熔渣中析出大量的晶體,從而具有較好的傳熱能力和潤(rùn)滑效果。
2)本發(fā)明所述連鑄保護(hù)渣中Al2O3含量較低,減少了保護(hù)渣中高熔點(diǎn)物質(zhì)的生成,保持了保護(hù)渣的熔點(diǎn)和粘度。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明所述一種高錳鋼用連鑄保護(hù)渣,由以下重量百分比的組分組成:CaO:29%~37%、SiO2:19%~27%、MgO≤7%、Al2O3≤9%、Na2O:4%~10%、F:3%~9%、C:4%~8%,其余為雜質(zhì)。
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