[發明專利]一種自釬劑鋁釬料板材及其制作方法在審
| 申請號: | 202110011409.3 | 申請日: | 2021-01-06 |
| 公開(公告)號: | CN112792478A | 公開(公告)日: | 2021-05-14 |
| 發明(設計)人: | 李珮豪;彭波 | 申請(專利權)人: | 李珮豪 |
| 主分類號: | B23K35/28 | 分類號: | B23K35/28;B23K35/363 |
| 代理公司: | 天津市尚文知識產權代理有限公司 12222 | 代理人: | 郭平平 |
| 地址: | 301800 天津市寶*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 釬劑鋁釬料 板材 及其 制作方法 | ||
1.一種自釬劑鋁釬料板材,其特征在于所述自釬劑鋁釬料板材包括重量百分含量為1-8%的釬劑,其余為鋁釬料,其中鋁釬料為硅含量5-12%的硅鋁合金,釬劑為氟基釬劑或氯基釬劑或二者的混合釬劑;所述自釬劑鋁釬料板材相對于其真密度的相對密度為95.5-99%,所述自釬劑鋁釬料板材的氧含量不高于300ppm。
2.根據權利要求1所述的自釬劑鋁釬料板材,其特征在于所述氟基釬劑為KAlF4、K2AlF5、K2AlF5·H2O、K3AlF6、AlF3、KZnF3、K2SiF6、Cs3AlF6、CsAlF4·2H2O、Cs2AlF5.H2O中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的自釬劑鋁釬料板材,其特征在于所述氯基釬劑為NaCl、KCl、LiCl、ZnCl2中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的自釬劑鋁釬料板材,其特征在于所述釬劑為氟基釬劑和氯基釬劑的混合釬劑。
5.一種自釬劑鋁釬料板材的制作方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)用非氧化氣氛的霧化法制備釬劑和鋁釬料的混合物粉末,得到自釬劑鋁釬料復合粉末,所述釬劑鋁釬料復合粉末是釬劑以包覆層形式完整包覆球形體釬料的球形粉末,所述自釬劑鋁釬料復合粉末的氧含量不高于300ppm;
(2)將制備的復合粉末裝填入鋁包套中;
(3)對鋁包套的粉末抽真空;
(4)對帶有抽真空鋁包套的粉末加熱至粉末呈塑性狀態;
(5)在使保持粉末塑性狀態的溫度下,對粉末進行加壓壓制,使混合粉末體達到相對密度的95.5-99%;
(6)冷卻后除掉鋁包套,獲得自含釬劑鋁釬料板材。
6.根據權利要求5所述的制作方法,其特征在于所述步驟(1)的自釬劑鋁釬料復合粉末包括95wt%以上的球形結構粉末,其余為不定形粉末。
7.根據權利要求5所述的制作方法,其特征在于所述步驟(1)的混合物粉末中,包括重量百分含量為1-8%的釬劑,其余為鋁釬料,其中鋁釬料為硅含量5-12%的硅鋁合金,釬劑為氟基釬劑或氯基釬劑或二者的混合釬劑。
8.根據權利要求7所述的制作方法,其特征在于所述氟基釬劑為KAlF4、K2AlF5、K2AlF5·H2O、K3AlF6、AlF3、KZnF3、K2SiF6、Cs3AlF6、CsAlF4·2H2O、Cs2AlF5.H2O中的至少一種;
所述氯基釬劑為NaCl、KCl、LiCl、ZnCl2中的至少一種。
9.根據權利要求5所述的制作方法,其特征在于所述步驟(4)的加熱溫度為450-600℃,所述步驟(5)在450-600℃下、250-400Kg/cm3及以上的壓力下對粉末進行壓制。
10.根據權利要求5所述的制作方法,其特征在于非氧化氣氛的霧化法的過程為:將鋁釬料加熱成為合金熔體;將合金熔體流入非氧化氣氛霧化室;用霧化噴嘴引導非氧化氣氛氣體合金熔體流束噴射,產生合金熔態或半固化態的熔體液滴噴流;用非氧化氣氛氣體氣流吹送鋁釬料粉體進入霧化室;合金熔體液滴噴流與鋁釬料粉體的氣流產生對撞混合,產生出均勻的流化床式的混合流;在混合流下降的飛行期間熔體液滴冷卻凝固,以粉末形式收集于霧化室的底部,得到自釬劑鋁釬料復合粉末;
其中非氧化氣氛的霧化法中,非氧化氣氛為氮氣、氬氣、氦氣中的至少一種。
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