[發明專利]一種ABS拉桿箱制作成型方法

在審

• 申請號: 202110011337.2
• 申請日: 2021-01-06
• 公開（公告）號: CN112848347A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 鄒時新;張靜敏
• 申請（專利權）人: 鄒時新
• 主分類號: B29C65/56
• 分類號: B29C65/56;B29C65/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提出一種ABS拉桿箱制作成型方法，涉及ABS拉桿箱領域，包括底板、加工裝置與輸送裝置，底板上固定安裝有加工裝置，且底板上連接有輸送裝置，輸送裝置位于加工裝置的左方，本發明能夠有效的提高ABS拉桿箱制作成型的效率，保證制作成型的質量，其次本發明的加工裝置能夠間歇性的實現ABS拉桿箱所需的合頁的拾放操作，保證制作過程的高效性，同時本發明能夠通過持續的輸送機制保證生產的產能。

技術領域

本發明涉及ABS拉桿箱領域，具體提出了一種ABS拉桿箱制作成型方法。

背景技術

拉桿箱是指具有拉桿和滾輪的行李箱，并且拉桿箱可以手提也可以拖動，因此拉桿箱因為其使用方便而被廣泛使用，最近幾年開始拉桿箱出現了不同的種類，比如布材質的拉桿箱、皮材質的拉桿箱、ABS拉桿箱和PC拉桿箱，這其中以ABS拉桿箱外觀設計多樣化、有延展性、自身重量輕、耐剮蹭等優點而被大量的使用。

在中國箱包的市場容量達到了驚人的140億，并且每年有巨大的增長潛力，因此對于現有的ABS拉桿箱生產企業具有很大的挑戰和機遇，現有的ABS拉桿箱的生產主要是通過人工采用流水線的形式分工合作，通過人工手持設備進行手動擰螺絲的方式去完成一整個ABS拉桿箱的制作。

現有的ABS拉桿箱制作成型方法使用非常廣泛，但是還是存在以下的問題：首先現有的ABS拉桿箱制作成型方法在制作的過程中生產效率低下，需要人工不斷的去調整ABS拉桿箱的位置進行加工，非常容易出現箱體不對稱的現象，其次現有的ABS拉桿箱制作成型方法在制作加工的過程中ABS拉桿箱的上殼與下殼通過合頁進行連接的時候操作繁瑣，需要多個人協調操作，影響生產的效率，故還有改進的空間。

發明內容

(一)要解決的問題

本發明可以解決上述背景技術中所提到的所有問題。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種ABS拉桿箱制作成型方法，該ABS拉桿箱制作成型方法采用如下ABS拉桿箱制作成型設備，該ABS拉桿箱制作成型設備包括底板、加工裝置與輸送裝置，所述底板上固定安裝有加工裝置，且底板上連接有輸送裝置，輸送裝置位于加工裝置的左方。

所述加工裝置包括放置框、支撐架、滑動塊、回形長條板、夾持塊、固定桿、一號連接桿、二號連接桿、轉動桿、轉動軸、圓盤、轉動電機與夾持機構，底板上固定安裝有放置框，放置框上連接有支撐架，支撐架靠近上端的位置處轉動連接有滑動塊，滑動塊的上端滑動設置有回形長條板，回形長條板遠離滑動塊的一端固定連接有夾持塊，夾持塊上設置有夾持機構，回形長條板靠近夾持塊的位置處轉動連接有固定桿，固定桿遠離回形長條板的一端與轉動軸固定連接，轉動軸通過支架設置在放置框上，轉動軸靠近支架的一端連接有一號連接桿，一號連接桿遠離支架的一端與二號連接桿相連，二號連接桿遠離一號連接桿的一端與轉動桿相連，轉動桿遠離二號連接桿的一端轉動設置在圓盤上，圓盤通過支撐座轉動設置在底板上，且圓盤與轉動電機相連，轉動電機通過支撐座固定在放置框上。

所述夾持機構包括夾持氣缸、移動塊、夾持桿與夾持爪，夾持塊的上端固定安裝有夾持氣缸，夾持氣缸的輸出端滑動貫穿夾持塊與移動塊相連，夾持塊為空心結構，且移動塊滑動設置在夾持塊的內部，移動塊的兩端均勻的鉸接有夾持桿，夾持桿遠離移動塊的一端與夾持爪相連，夾持爪滑動設置在夾持塊的內部，并且夾持爪滑動貫穿夾持塊設置。

該ABS拉桿箱制作成型設備進行ABS拉桿箱制作時包括如下步驟：

S1、設備檢查：在啟用該ABS拉桿箱制作成型設備進行ABS拉桿箱制作之前，對設備運行進行檢查；

S2、準備作業：將ABS拉桿箱制作所需要的合頁零件有序的放到放置框上，將ABS拉桿箱的上殼和下殼依次放置到輸送裝置中；