[發明專利]一種智能控制井筒壓力的排采一體化管柱及其使用方法在審
| 申請號: | 202110010805.4 | 申請日: | 2021-01-06 |
| 公開(公告)號: | CN112832724A | 公開(公告)日: | 2021-05-25 |
| 發明(設計)人: | 牛彩云;甘慶明;李佰濤;李成政;張磊;魏韋;劉靜;石海霞;楊海濤;王帥 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | E21B43/12 | 分類號: | E21B43/12;E21B17/00 |
| 代理公司: | 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108 | 代理人: | 江琴賢 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 智能 控制 井筒 壓力 一體化 管柱 及其 使用方法 | ||
1.一種智能控制井筒壓力的排采一體化管柱,其特征是:包括油管(4),依次連接在油管(4)下端的丟手封隔器(5)、壓控開關、花管(7)和絲堵(8),所述壓控開關用于控制井筒的開啟及關閉。
2.根據權利要求1所述的一種智能控制井筒壓力的排采一體化管柱,其特征是:所述的壓控開關為波碼壓控開關(6),波碼壓控開關(6)包括工作筒(14),工作筒(14)的一端與丟手封隔器(5)連接,工作筒(14)的另一端與花管(7)連接。
3.根據權利要求2所述的一種智能控制井筒壓力的排采一體化管柱,其特征是:所述的工作筒(14)一端還設置有用于與丟手封隔器(5)連接的油管上接頭(13),工作筒(14)一端還設置有用于與花管(7)連接的下接頭(18)。
4.根據權利要求3所述的一種智能控制井筒壓力的排采一體化管柱,其特征是:所述的工作筒(14)內設置有控制單元、開關單元、壓力傳感器(16)、數據儲存單元、驅動單元和供電單元,壓力傳感器(16)一端與控制單元電信號連接,壓力傳感器(16)還與數據儲存單元電信號連接,開關單元一端與驅動單元一端電信號連接,所述驅動單元另一端與控制單元電信號連接,所述驅動單元和壓力傳感器(16)均與供電單元電連接。
5.根據權利要求4所述的一種智能控制井筒壓力的排采一體化管柱,其特征是:所述的開關單元為開關器(19),所述數據儲存單元為數據存儲器(17),所述供電單元為電池(15),所述驅動單元為電機(20)。
6.根據權利要求1所述的一種智能控制井筒壓力的排采一體化管柱,其特征是:還包括控制柜(9)、抽油泵(10)、電纜(11)和電纜卡子(12),抽油泵(10)連接在油管(4)的下端,控制柜(9)位于地面上,抽油泵(10)通過電纜(11)與控制柜(9)電連接,電纜(11)通過電纜卡子(12)固定,所述控制柜(9)用于給控制柜(9)供電。
7.根據權利要求6所述的一種智能控制井筒壓力的排采一體化管柱,其特征是:所述的抽油泵(10)為寬幅電潛泵。
8.根據權利要求1所述的一種智能控制井筒壓力的排采一體化管柱,其特征是:所述的油管(4)為API標準油管。
9.一種智能控制井筒壓力的排采一體化管柱的使用方法,其特征是:包括以下方法:
S1:先通過油管(4)依次連接丟手封隔器(5)、壓控開關、花管(7)和絲堵(8),下放前先將壓控開關設置為關閉狀態,然后下放油管(4)及所連接的丟手封隔器(5)、壓控開關、花管(7)和絲堵(8)至套管(3)內的設計位置,然后通過作業機(1)打壓丟手封隔器(5)進行坐封并上提管柱完成丟手,此時壓控開關關閉油管(4)通道,丟手封隔器(5)封閉油套環空,實現井筒無壓力作業。
S2:起出油管(4),連接抽油泵(10)和電纜(11),將抽油泵(10)和電纜(11)下放至井筒內直至下到設計位置,安裝生產井口,電纜穿越生產井口并與控制柜(9)相連,完成給井下抽油泵(10)供電;
S3:隨后進行套管(3)打壓,產生特定的壓力波動信號,井下壓力傳感器(16)接到信號后,判斷與自身控制單元內的壓力值編程碼一致時,控制單元便發送控制指令使電機(20)工作,開關器(19)接收信號打開開關;
S4:當再次修井或檢泵作業時,如果井口(2)套壓較高,需要再次套管(3)打壓,將關閉壓力波動信號傳送給壓力傳感器(16),壓力傳感器(16)將壓力值信號傳輸給控制單元,控制單元比對所接收到的壓力波動信號與自身的壓力值編碼信號內容對比,當信號值一致時,控制單元便發送控制指令使電機(20)工作,使開關器(19)關閉開關。
10.根據權利要求9所述的一種智能控制井筒壓力的排采一體化管柱的使用方法,其特征是:所述的抽油泵(10)日排液范圍為200-20方。
11.根據權利要求9所述的一種智能控制井筒壓力的排采一體化管柱及其使用方法,其特征是:所述的S1中下放油管(4)及所連接的丟手封隔器(5)、壓控開關、花管(7)和絲堵(8)至套管(3)內的設計位置在S2中抽油泵(10)所下放設計位置以下的48-52m。
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