[發(fā)明專(zhuān)利]一種經(jīng)濟(jì)型含稀土80ksi鋼級(jí)抗硫化氫腐蝕兼抗擠毀石油套管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110010745.6
• 申請(qǐng)日: 2021-01-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112853214B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石曉霞;米永峰;王鵬;王超;劉佳旭;劉玉榮;魏淼;劉國(guó)輝;康虹
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/22;C21D1/18;C21D1/25;C21D6/00;C21D9/08;C22C33/06;E21B17/00
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 樊喜鋒

1.一種經(jīng)濟(jì)型含稀土80ksi鋼級(jí)抗硫化氫腐蝕兼抗擠毀石油套管，其特征在于，其包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C 0.25％～0.30％；Si 0.20％～0.30％；Mn 0.50％～0.60％；P≤0.010％；S≤0.005％；Cr 0.60％～0.70％；Mo 0.10％～0.20％；Al 0.010％～0.030％；稀土元素RE 0.0005％～0.0020％；余量為Fe元素及其不可避免的雜質(zhì)；

其制備方法包括：

S1、將高爐鐵水進(jìn)行預(yù)處理，使得鐵水中的S元素的質(zhì)量百分比含量降低到0.010％以下；

S2、將預(yù)處理之后的鐵水兌入頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，加入質(zhì)量百分比為10％的優(yōu)質(zhì)廢鋼，采用單渣工藝冶煉，控制終渣堿度≤3.0，出鋼過(guò)程加入CrMo合金進(jìn)行合金化，終脫氧采用有鋁脫氧，出鋼過(guò)程必須擋渣；

S3、轉(zhuǎn)爐冶煉完成的鋼水在LF爐進(jìn)行精練，精煉全過(guò)程按要求正常吹氬氣，采用從低級(jí)數(shù)到高級(jí)數(shù)逐漸提高升溫速度的方式加熱提溫到1565℃±10℃；根據(jù)轉(zhuǎn)爐鋼水成分進(jìn)行造渣脫硫、合金元素化學(xué)成分調(diào)整，精煉結(jié)束之后喂入200米硅鈣線(xiàn)，喂線(xiàn)后進(jìn)行10～15分鐘吹氬氣；

S4、將鋼水送入VD爐進(jìn)行真空處理，真空度≤0.10kPa，深真空時(shí)間≥15分鐘，抽真空后采用壓入法加入稀土鐵合金；

S5、將經(jīng)過(guò)VD爐真空處理之后的鋼水靜置5分鐘，之后送入鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行圓坯連鑄，采用低拉速、結(jié)晶器電磁攪拌和全程保護(hù)澆注工藝，控制鋼水過(guò)熱度ΔT≤30℃，火焰切割后堆垛緩冷；

S6、圓管坯運(yùn)送到環(huán)形加熱爐進(jìn)行加熱，加熱爐各段溫度的控制范圍如下：

預(yù)熱一段1060-1100℃；預(yù)熱二段1160-1220℃；加熱一段1200-1250℃；加熱二段1230-1300℃；均熱一段1250-1300℃；均熱二段1260-1290℃；

S7、將加熱好的管坯進(jìn)行熱定心，然后進(jìn)行菌式穿孔、MPM軋管機(jī)組進(jìn)行連續(xù)軋制成荒管，經(jīng)過(guò)張力減徑、冷床冷卻和定尺鋸切成軋管；

S8、軋管進(jìn)行水淬調(diào)質(zhì)熱處理，具體工藝為：890℃±10℃保溫30min～50min、鋼管出爐進(jìn)行水淬，660℃±20℃保溫60min～80min回火后空冷；回火之后執(zhí)行帶溫矯直，鋼管矯直時(shí)的溫度≥500℃，然后對(duì)鋼管逐支進(jìn)行無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)和通徑檢測(cè)，合格者在兩端進(jìn)行螺紋加工；

晶粒度≥9.0級(jí) 。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟(jì)型含稀土80ksi鋼級(jí)抗硫化氫腐蝕兼抗擠毀石油套管，其特征在于，稀土元素的重量百分比為10％。