[發明專利]無紡纖維素纖維的精煉后處理方法及無紡纖維素纖維

在審

• 申請號: 202110010384.5
• 申請日: 2021-01-04
• 公開（公告）號: CN112813517A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 劉方波;桑海軍;魏健;徐高學;徐濤;耿燕燕;王建民;劉良
• 申請（專利權）人: 山東雅美科技有限公司
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D06L4/75;D06M11/38;D06M11/55;D06M101/06
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 劉桐亞

本發明提供了一種無紡纖維素纖維的精煉后處理方法及無紡纖維素纖維，涉及粘膠纖維技術領域，所述處理方法包括：將原液粘膠進行紡絲得到纖維絲束，然后將纖維絲束依次經精煉后處理、開松以及干燥得到無紡纖維素纖維；所述精煉后處理依次包括一次水洗、脫硫、二次水洗、三次水洗、漂白、四次水洗、脫味、五次水洗、終水洗、上油工序。本發明提供的無紡纖維素纖維具有白度高、表面活性物少、纖維細度細、比表面積大、抗彎剛度小、纖維彎曲阻力和絕對強度小等的優點。

技術領域

本發明涉及粘膠纖維技術領域，尤其是涉及一種無紡纖維素纖維的精煉后處理方法及無紡纖維素纖維。

背景技術

目前市場以普通纖維為主，發展速度出現供過于求的格局，所以提升粘膠短纖維的差別化率，積極開發新市場是發展的必然。新型無紡纖維素纖維除具有良好的吸濕性、透氣性、環保性、自然降解等特性外，還具有高白度、高潔凈度、消光均勻性、低硫低味、高分散性等特點。使用該原料做出的水刺非織造布被廣泛應用于醫療、衛生等領域，如包潔布、紗布等專用材料，手術衣、防護服、海綿、嬰兒尿不濕等產品，市場需求廣泛。當前無紡布在國內市場逐漸成為新興產業，人們的需求不斷增加，新型無紡纖維素纖維作為非織造布的一項原料來源具有廣闊的市場。

目前市場上高白粘膠纖維的處理方法主要是利用次氯酸鈉漂白，再經水洗得到的纖維，其白度均勻性比較差，雖然再重漂后白度有所提高，但是強力指標降低。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的目的之一在于提供一種無紡纖維素纖維的精煉后處理方法，其工藝流程簡單實用，技術效果突出，適合工廠大規模生產以及提高企業的競爭力。

本發明的目的之二在于提供所述的處理方法制備得到的無紡纖維素纖維，該無紡纖維素纖維具有白度高、殘硫量低、表面活性物少、水溶物含量低、纖維細度細、比表面積大、抗彎剛度小、纖維彎曲阻力以及絕對強度小等的優點，而且具有良好的吸濕性、透氣性、環保性以及自然降解等性能，能被廣泛應用于醫療、衛生等領域。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：

第一方面，一種無紡纖維素纖維的精煉后處理方法，包括以下步驟：

將消光劑分散液與原液粘膠混合，得到混合液；

將所述混合液進行紡絲得到纖維絲束，然后將纖維絲束依次經精煉后處理、開松、干燥，得到無紡纖維素纖維；

所述精煉處理依次包括一次水洗、脫硫、二次水洗、三次水洗、一次漂白、四次水洗、脫味、五次水洗、終水洗、上油工序；

所述一次水洗、二次水洗和三次水洗均獨立地包括過濾步驟；

所述上油工序包括二次漂白。

優選地，所述將消光劑分散液與原液粘膠混合，包括如下步驟：

采用紡前注射設備將消光劑分散液均勻注入紡絲管中的原液粘膠中，混合；

進一步優選地，所述消光劑分散液包括質量分數0.8％的二氧化鈦和質量分數0.04‰的六偏磷酸鈉。

進一步的，所述原液粘膠由天然纖維素漿粕經過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過濾、熟成以及脫泡步驟制得；

進一步的，所述天然纖維素漿粕為木漿粕；

優選地，所述一次漂白的pH值在10.0-11.5，漂白劑濃度1.5-2g/L。

進一步的，所述二次漂白的漂白劑濃度為0.2-0.6g/L。

優選地，所述脫硫的浴液為濃度3-5g/L的NaOH溶液；

優選的，所述脫硫的浴溫為75-85℃。