[發明專利]一種C形鋁合金環鍛件制造方法

在審

• 申請號: 202110009187.1
• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN112846663A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 項春花;張華;楊旭;吳永安;張軍博;王攀智
• 申請（專利權）人: 四川德蘭航宇科技發展有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 周黎亞

本發明涉及異形鍛件制造工藝技術領域，具體為一種C形鋁合金環鍛件制造方法，通過鐓粗、沖孔、單面脹形、掰斜、異形軋制等步驟對C型6061鋁合金環鍛件進行制造，該方法制造的C形6061鋁合金環鍛件，能有效的增加材料利用率，降低成本，消除鍛件的填充不滿、踏角等鍛造缺陷。

技術領域

本發明涉及異形鍛件制造工藝技術領域，具體為一種C形鋁合金環鍛件制造方法。

背景技術

6061鋁合金熱加工過程中因材料的流動性差，異形軋制時金屬材料分料困難，現有技術中采用軋制變形量來克服該問題，則需要增加異形軋制掰斜分料，將異形坯料尺寸增大，從而導致后續異形軋制變形量不足而引起局部填充不滿，出現踏角現象且容易造成尺寸不匹配，部分尺寸不滿足要求的問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種C形鋁合金環鍛件制造方法，包括以下步驟：

(1)將原料下料后進行鐓粗、沖孔；

(2)對沖孔后的原料進行馬架擴孔，得到矩形截面環坯；

(3)采用單面脹形方法對環坯上下端進行脹形掰斜；

(5)使用液壓機對坯料進行平端面整形；

(6)采用模具對整形后的坯料進行異形軋制。

進一步的，所述原料為6061鋁合金。

進一步的，所述掰斜是先將環坯一端脹形掰制成喇叭型，再將環坯進行翻轉，對另一端進行脹形掰制，使得環坯上下端呈對稱的喇叭形。

進一步的，所述單面脹形方法，具體是通過脹形機棱錐向下運動，使脹形模具橫向兩側向外運動，從而使與模具接觸部位進行掰斜分料操作。

進一步的，所述步驟(6)，軋制變形量為40-60％，預留2-5％進行脹形。

進一步的，所述步(3)和步驟(4)，坯料中間位置因處于模具最小位置，模具未對其產生掰斜作用，中間部位尺寸基本不變，坯料兩端通過脹形機將尺寸掰大。

進一步的，所述液壓機采用2500t液壓機。

進一步的，所述步驟(6)是通過將坯料放置于輥壓機上的主輥模與軸芯上的芯輥模之間輥扎成型。

進一步的，所述矩形截面環坯的高度為324mm，掰斜完成后的高度為340mm，整形后的高度為300mm。

進一步的，所述沖孔后的原料軋制至尺寸ODФ642×IDФ420×H324mm。

進一步的，所述脹形掰斜前將截面環坯軋制至尺寸ODФ794×IDФ626×H324mm。

有益效果

1、本發明通過鐓粗、沖孔、單面脹形、掰斜、異形軋制等步驟對C型6061鋁合金環鍛件進行制造，該方法制造的C形6061鋁合金環鍛件，能有效的增加材料利用率，降低成本，消除鍛件的填充不滿、踏角等鍛造缺陷。

2、本發明通過穩定可靠的軋制后的脹形工序能提高C形6061鋁金環鍛件的尺寸合格率，并獲得符合標準要求的組織和性能。

3、坯料脹形掰斜后因局部受力的影響，端面出現不平整現象，靠內徑位置受模具擠壓作用，坯料往高度走料，導致端面靠內徑處高度變高，外徑因受到彎曲作用，端面靠外徑高度變矮，所以在脹形掰斜后端面會出現靠內徑高，靠外徑低的不平整端面，通過采用2500t液壓機進行平端面工步，可解決該技術問題。

4、軋制過程中需對工裝的預熱、潤滑，因鋁合金流動性太差，故在軋制中會出現毛邊、上下端填充不一致等缺陷，故軋制過程中需及時清理并翻面軋制，以此控制產品完全填充及喇叭口，軋制完成后預留2％-5％變形量對鍛件進行脹形整形，以完全消除鍛件的喇叭口和橢圓等缺陷。