[發(fā)明專利]干燥裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110008897.2 | 申請日: | 2021-01-05 |
| 公開(公告)號: | CN114713524A | 公開(公告)日: | 2022-07-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 任博;孫志瑞 | 申請(專利權)人: | 寧波長榮釀造設備有限公司 |
| 主分類號: | B08B1/00 | 分類號: | B08B1/00;B08B1/02;B08B13/00;B08B15/04;F26B5/12;F26B23/00;F26B25/04 |
| 代理公司: | 上海立群專利代理事務所(普通合伙) 31291 | 代理人: | 楊楷;毛立群 |
| 地址: | 315311 浙江省寧波*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 干燥 裝置 | ||
本發(fā)明涉及干燥裝置,用于種曲自動化處理系統(tǒng),用于干燥曲盤,包括:刮除機構,將曲盤的置物面上的殘留物刮除;吸取機構,對曲盤的置物面進行抽吸;加熱機構,對曲盤的置物面或者曲盤中與置物面相反的底面中的任一方進行加熱,刮除機構、吸取機構以及加熱機構在曲盤的輸送方向上隔開設置。
技術領域
本發(fā)明涉及食品釀造領域,更具體地說,涉及一種對曲盤進行干燥的干燥裝置。
背景技術
種曲釀造在食品釀造行業(yè)中的運用十分廣泛,種曲釀造是在盛放有進行了處理的種曲原料的培養(yǎng)基上接種、培養(yǎng)種曲再將培養(yǎng)好的種曲與食品原料混合釀造的過程,例如,在醬油釀造中,醬油的制作是以豆粕和面粉等高糖、高蛋白質(zhì)并且低油的材料為主要原料,添加種曲,經(jīng)過通風制曲及壓榨等方式制造而成,而酒的釀造是以大米、高粱等高糖的材料為主要原料,通過蒸煮和霉菌將原料糖化,再進行對該原料進行種曲操作釀造而成。
在此過程中,種曲是釀造之本,優(yōu)質(zhì)的種曲原料需得配以優(yōu)質(zhì)的種曲和嚴格的種曲處理過程才可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的醬油、醬(味噌)、調(diào)味液等釀造食品。而種曲是由曲霉菌在種曲原料上進行擴大培養(yǎng)后收集得到,其以生產(chǎn)種曲孢子為目的。具體包括對種曲原料進行攪拌,對攪拌好的種曲原料進行曲霉菌接種,再將接種有種曲霉菌的種曲進行培養(yǎng),培養(yǎng)完成后獲得種曲,再對容器內(nèi)的種曲進行收集,收集得到的就是成品種曲,可以用于后續(xù)的食品釀造。
而現(xiàn)有的對種曲擴大培養(yǎng)和收集的過程為,將種曲原料攪拌后人工在曲盤中進行鋪料,鋪料完成后送入培養(yǎng)罐進行曲霉菌接種和種曲擴大培養(yǎng),并在種曲培養(yǎng)完成后,將載置有種曲的曲盤人工搬運到收集地點之后進行人工收集,之后進行人工清洗、烘干等清洗步驟,并在曲盤清洗完成后再次進行人工鋪料,而收集得到的種曲則被送往后續(xù)的食品釀造的制作流程。
其中特別地,基于上述種曲處理過程,對曲盤上的種曲收集完成后需要對曲盤進行再次鋪料,此時,需要對曲盤進行清潔,而清潔曲盤需要對曲盤進行清洗和干燥,因為清洗大多采用的為液體清洗,清洗后過多的水分殘留也會對種曲培養(yǎng)造成不利的影響,同時,在清洗過程中,有些細小的或溶于水的雜質(zhì)殘留在曲盤上,也會在后續(xù)的種曲培養(yǎng)中帶來問題,例如在水中存在的雜菌可能會導致培養(yǎng)的種曲純度不高甚至部分種曲霉被雜菌吞噬。因此,清洗后還需要對曲盤進行干燥,清除曲盤表面殘留的污水,但是僅將曲盤放置在干燥箱內(nèi)進行加熱干燥,往往將曲盤表面的水分烘干的同時,污水在曲盤上濃縮,污水中的雜質(zhì)則依舊留在曲盤上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述技術問題而提出,目的在于提供一種干燥裝置。能夠在干燥的過程中,去除曲盤內(nèi)的剩余污水或其他雜質(zhì)。
在本發(fā)明中,該干燥裝置包括:刮除機構,將曲盤的置物面上的殘留物刮除;吸取機構,對曲盤的置物面進行抽吸;加熱機構,對曲盤的置物面或者曲盤中與置物面相反的底面中的任一方進行加熱,刮除機構、吸取機構以及加熱機構在曲盤的輸送方向上隔開設置。
根據(jù)該技術方案,利用刮除機構和吸取機構配合加熱機構將曲盤表面的污水進行去除,從而避免了直接干燥而造成的雜質(zhì)在曲盤表面凝集的問題。
作為優(yōu)選,刮除機構包括刮板以及與刮板相連的定位機構,刮板以相對于所述曲盤的輸送方向傾斜的方式設置,所述定位機構控制所述刮板的位置,使其能夠移動到與曲盤的置物面相接的工作位置或者從工作位置退開的退避位置。
根據(jù)該技術方案,定位機構控制刮板移動到不同工作位置對曲盤進行刮除,通過提前對工作位置進行設定,可以有效地保證曲盤的置物面1上的所有區(qū)域均得到有效的刮除,提高了刮除作業(yè)的效果,此外,在刮除操作后,定位機構控制刮板回到退避位置,避免對曲盤的后續(xù)移動造成阻礙,同樣,也避免曲盤的的移動對刮板產(chǎn)生作用力,增加刮板的使用壽命。
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