[發(fā)明專利]一種筋肋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置及成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110008832.8
• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN112829339A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喬浩峰;孫瑞妮;謝昌江
• 申請（專利權(quán)）人: 科泰思（中國）復(fù)合材料有限責(zé)任公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29C70/68
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 厲丹彤

1.一種筋肋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置，其特征在于:所述的筋肋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)(1)包括肋本體(11)和筋條(12)，所述的整體固化裝置包括肋本體鋪貼凸模(2)和整體固化凹模(3)，肋本體鋪貼凸模(2)用于肋本體(11)的預(yù)浸料鋪層，所述的整體固化凹模(3)上設(shè)有用于容納鋪層完畢的肋本體鋪貼凸模(2)的成型腔，所述的成型腔底壁上設(shè)有用于容納加強(qiáng)筋的凹槽(31)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筋肋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置，其特征在于：所述的肋本體鋪貼凸模(2)上設(shè)有第一零件凈尺寸標(biāo)記線(21)，整體固化凹模(3)對應(yīng)位置上設(shè)有第二零件凈尺寸標(biāo)記線(32)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筋肋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置，其特征在于：第一零件凈尺寸標(biāo)記線(21)和第二零件凈尺寸標(biāo)記線(32)均下凹設(shè)置，所述的第一零件凈尺寸標(biāo)記線(21)和第二零件凈尺寸標(biāo)記線(32)下凹尺寸為0.08～0.12mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筋肋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置，其特征在于：所述的肋本體鋪貼凸模(2)上還設(shè)有鋪貼余量線，所述的鋪貼余量線超出第一零件凈尺寸標(biāo)記線(21)的距離為20mm～25mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筋肋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置，其特征在于：所述的筋條(12)橫截面為T形，筋條(12)包括豎部(12)和橫部(121)，凹槽(31)包括用于容納筋條(12)的豎部(122)的深槽(311)和與筋條(12)的橫部(121)形狀相匹配的淺槽(312)，所述的深槽(311)的側(cè)壁與筋條(12)的豎部(122)之間留有用于容納淤膠的縫隙，所述的淺槽(312)底壁設(shè)有環(huán)形槽(313)，所述的環(huán)形槽(313)內(nèi)設(shè)有硅橡膠帶。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筋肋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置，其特征在于：所述的肋本體鋪貼凸模(2)設(shè)有用于鋪貼厚度定位和用于肋本體鋪貼凸模(2)放入整體固化凹模(3)時(shí)定位的控厚墊塊(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筋肋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置，其特征在于：所述的肋本體鋪貼凸模(2)材料為A3結(jié)構(gòu)鋼，所述的肋本體鋪貼凸模(2)的材料為Invar合金鋼。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筋肋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置，其特征在于：所述的肋本體(11)兩側(cè)具有翻邊(111)，所述的肋本體鋪貼凸模(2)的側(cè)壁和整體固化凹模(3)的側(cè)壁角度比肋本體(11)設(shè)計(jì)角度向外偏移1.15～1.55度。

9.一種如權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的筋肋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置的成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：預(yù)浸料鋪層：根據(jù)鋪貼余量線進(jìn)行預(yù)浸料裁剪，在肋本體鋪貼凸模(2)上完成預(yù)浸料鋪層操作，鋪貼時(shí)預(yù)浸料邊緣對準(zhǔn)鋪貼余量線，獲得肋本體(11)的鋪層堆棧；

S2：筋條(12)定位：將完成凈尺寸銑切的筋條(12)零件，反方向放置于整體固化凹模(3)的凹槽(31)中，環(huán)形槽(313)放入硅橡膠帶；

S4：模具組合：將完成預(yù)浸料鋪貼及真空壓實(shí)的肋本體鋪貼凸模(2)翻轉(zhuǎn)，放入完成筋條(12)定位的整體固化凹模(3)中形成組合模具；

S5：真空封裝：將組裝完成的組合模具表面使用隔離膜材料進(jìn)行包裹，并在上下面采用透氣層進(jìn)行進(jìn)行保護(hù)，制袋；

S6：整體共膠接固化：將真空封裝后獲得的組合模具進(jìn)入熱壓罐成型設(shè)備中固化；

S7：脫模：完成固化后的組合模具，待冷卻到室溫后，方可移除真空封裝，借助肋本體鋪貼凸模(2)背面的脫模螺紋進(jìn)行組合模具分離操作，最后將加筋肋零件從整體固化凹模(3)的凹槽(31)中取出。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種筋肋復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置的成型工藝，其特征在于：S1中，預(yù)浸料鋪層操作是逐層鋪貼零件料片，鋪貼余量線超出第一零件凈尺寸標(biāo)記線(21)的距離為20mm。