[發明專利]一種筋肋復合材料結構的整體固化裝置及成型工藝

在審

• 申請號: 202110008832.8
• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN112829339A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 喬浩峰;孫瑞妮;謝昌江
• 申請（專利權）人: 科泰思（中國）復合材料有限責任公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29C70/68
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 厲丹彤

1.一種筋肋復合材料結構的整體固化裝置，其特征在于:所述的筋肋復合材料結構(1)包括肋本體(11)和筋條(12)，所述的整體固化裝置包括肋本體鋪貼凸模(2)和整體固化凹模(3)，肋本體鋪貼凸模(2)用于肋本體(11)的預浸料鋪層，所述的整體固化凹模(3)上設有用于容納鋪層完畢的肋本體鋪貼凸模(2)的成型腔，所述的成型腔底壁上設有用于容納加強筋的凹槽(31)。

2.根據權利要求1所述的一種筋肋復合材料結構的整體固化裝置，其特征在于：所述的肋本體鋪貼凸模(2)上設有第一零件凈尺寸標記線(21)，整體固化凹模(3)對應位置上設有第二零件凈尺寸標記線(32)。

3.根據權利要求2所述的一種筋肋復合材料結構的整體固化裝置，其特征在于：第一零件凈尺寸標記線(21)和第二零件凈尺寸標記線(32)均下凹設置，所述的第一零件凈尺寸標記線(21)和第二零件凈尺寸標記線(32)下凹尺寸為0.08～0.12mm。

4.根據權利要求2所述的一種筋肋復合材料結構的整體固化裝置，其特征在于：所述的肋本體鋪貼凸模(2)上還設有鋪貼余量線，所述的鋪貼余量線超出第一零件凈尺寸標記線(21)的距離為20mm～25mm。

5.根據權利要求1所述的一種筋肋復合材料結構的整體固化裝置，其特征在于：所述的筋條(12)橫截面為T形，筋條(12)包括豎部(12)和橫部(121)，凹槽(31)包括用于容納筋條(12)的豎部(122)的深槽(311)和與筋條(12)的橫部(121)形狀相匹配的淺槽(312)，所述的深槽(311)的側壁與筋條(12)的豎部(122)之間留有用于容納淤膠的縫隙，所述的淺槽(312)底壁設有環形槽(313)，所述的環形槽(313)內設有硅橡膠帶。

6.根據權利要求1所述的一種筋肋復合材料結構的整體固化裝置，其特征在于：所述的肋本體鋪貼凸模(2)設有用于鋪貼厚度定位和用于肋本體鋪貼凸模(2)放入整體固化凹模(3)時定位的控厚墊塊(4)。

7.根據權利要求1所述的一種筋肋復合材料結構的整體固化裝置，其特征在于：所述的肋本體鋪貼凸模(2)材料為A3結構鋼，所述的肋本體鋪貼凸模(2)的材料為Invar合金鋼。

8.根據權利要求1所述的一種筋肋復合材料結構的整體固化裝置，其特征在于：所述的肋本體(11)兩側具有翻邊(111)，所述的肋本體鋪貼凸模(2)的側壁和整體固化凹模(3)的側壁角度比肋本體(11)設計角度向外偏移1.15～1.55度。

9.一種如權利要求1～8任一項所述的筋肋復合材料結構的整體固化裝置的成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：預浸料鋪層：根據鋪貼余量線進行預浸料裁剪，在肋本體鋪貼凸模(2)上完成預浸料鋪層操作，鋪貼時預浸料邊緣對準鋪貼余量線，獲得肋本體(11)的鋪層堆棧；

S2：筋條(12)定位：將完成凈尺寸銑切的筋條(12)零件，反方向放置于整體固化凹模(3)的凹槽(31)中，環形槽(313)放入硅橡膠帶；

S4：模具組合：將完成預浸料鋪貼及真空壓實的肋本體鋪貼凸模(2)翻轉，放入完成筋條(12)定位的整體固化凹模(3)中形成組合模具；

S5：真空封裝：將組裝完成的組合模具表面使用隔離膜材料進行包裹，并在上下面采用透氣層進行進行保護，制袋；

S6：整體共膠接固化：將真空封裝后獲得的組合模具進入熱壓罐成型設備中固化；

S7：脫模：完成固化后的組合模具，待冷卻到室溫后，方可移除真空封裝，借助肋本體鋪貼凸模(2)背面的脫模螺紋進行組合模具分離操作，最后將加筋肋零件從整體固化凹模(3)的凹槽(31)中取出。

10.根據權利要求9所述的一種筋肋復合材料結構的整體固化裝置的成型工藝，其特征在于：S1中，預浸料鋪層操作是逐層鋪貼零件料片，鋪貼余量線超出第一零件凈尺寸標記線(21)的距離為20mm。