[發明專利]一種超低硫低氧55NiCrMoV7模塊用鋼錠的冶煉方法

有效

• 申請號: 202110008811.6
• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN113481422B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 張威風;汪雨昌;宋玉冰;朱帥;李昌義;王鵬飛;賈冠飛;張艷召;郭顯勝;劉玉龍;劉琦;杜旋;危亞軍;祁一星;李國輝;辛雪倩;梁賢淑;王立;周沛沛;甄燕翔
• 申請（專利權）人: 洛陽中重鑄鍛有限責任公司;中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/064;C21C7/06;C21C7/10;B22D7/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 李現艷

1.一種超低硫低氧55NiCrMoV7模塊用鋼錠的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、電爐煉鋼過程控制：依次完成配料，熔化，造渣脫磷，將鋼液C、P、S含量分別控制在C: 0.05-0.08%，P≤0.003%，S≤0.050%，然后進行出鋼脫氧操作；

S2、精煉爐精煉過程控制：將步驟S1處理后的鋼液轉移至鋼包精煉工位，加入石灰、鋁礬土、螢石、鎂砂造渣材料，送電造渣，分批加入脫氧劑，通過送電提溫，造渣，吹氬，脫氧和合金調整操作，使鋼液成分滿足55NiCrMoV7標準的要求，進一步去除鋼液中的S和O；精煉結束后鋼液成分中的S≤0.003%，O含量≤30ppm，精煉出站溫度控制在1670-1680℃；

精煉過程采用CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系來實現鋼液脫硫和脫氧，渣系成分為CaO:48-56% ，Al2O3：19-25%，SiO2：9-15% ，MgO: 4-9% ；

S3、VD過程控制：將步驟S2處理后的鋼液轉移至真空室內，逐級進泵提高氣氛的真空度，使得鋼液在真空條件下發生C、O反應和鋼渣反應，進一步去除鋼液中的H、N、O和S；

S4、返回LF鋼包精煉過程控制：將步驟S3處理后的鋼液重新轉移至鋼包精煉工位，送電提溫至1610-1620℃，氬氣流量≤15NL/min，執行軟吹操作，軟吹時間不低于15min，促進夾雜物上浮去除，軟吹處理后出鋼溫度控制在1585℃-1595℃，且處理后的鋼液O、S含量分別控制在O≤15ppm，S≤0.001%；

S5、鋼錠澆注過程控制 ：將底盤、鋼錠模和冒口清理準配完畢放至澆注工位，將步驟S4處理后的鋼液引流后轉移至澆注工位，執行抽真空操作，真空度≤0.5torr時，開始測溫，開澆溫度控制在1540-1550℃，澆注前期控制水口鋼流，隨后全流澆注，在鋼錠模內液面距冒口下法蘭100-200mm時開始二次控流，保持鋼液流至冒口澆注高度達到工藝規定的值后，破空，加入發熱劑和保溫劑，隨后鋼液在錠模內模冷一定時間后脫模。

2.據權利要求1所述的一種超低硫低氧55NiCrMoV7模塊用鋼錠的冶煉方法，其特征在于：所述步驟S1在配料時，配碳量為1.0%-1.3%。

3.據權利要求1所述的一種超低硫低氧55NiCrMoV7模塊用鋼錠的冶煉方法，其特征在于：所述步驟S1在配料完成后，電爐內的爐料依次進行熔清，吹氧脫碳，然后加入活性石灰和螢石，電爐的出鋼條件為：C0.05-0.08%，S≤0.050%，P≤0.003%。

4.根據權利要求1所述的一種超低硫低氧55NiCrMoV7模塊用鋼錠的冶煉方法，其特征在于，所述步驟S1在電爐出鋼時，先后隨鋼流依次加入脫氧劑Al 0.5-1.0kg/t鋼水量、SiAlCaBa塊0.5-1.0/t鋼水量和SiAlCaBa粉0.5-2.0kg/t鋼水量進行脫氧。

5.根據權利要求1所述的一種超低硫低氧55NiCrMoV7模塊用鋼錠的冶煉方法，其特征在于：所述步驟S3中，抽真空時間為10-15min，有效處理過程真空度為3.0torr-0.5torr,氬氣流量控制在60-80NL/min，有效真空處理時間15-25min。

6.根據權利要求1所述的一種超低硫低氧55NiCrMoV7模塊用鋼錠的冶煉方法，其特征在于：所述步驟S4中，軟吹時間不低于15min，軟吹時的氬氣流量控制在15-20NL/min。

7.根據權利要求1所述的一種超低硫低氧55NiCrMoV7模塊用鋼錠的冶煉方法，其特征在于：所述的步驟S5在澆注時，錠身澆注速度為3.2-3.8t/min，冒口澆注速度為錠身澆注速度的1/3-1/2，以達到良好的補縮效果。