[發(fā)明專利]一種異形截面弧形鍛件的成形方法及成形模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110007388.8
• 申請(qǐng)日: 2021-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN112846016B
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周巖;王寶忠;劉凱泉;劉春海;劉穎;劉強(qiáng);張華劍;溫瑞潔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國第一重型機(jī)械股份公司;天津重型裝備工程研究有限公司;河北宏潤核裝備科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B21J5/00
• 分類號(hào): B21J5/00;B21J13/02
• 代理公司: 北京隆源天恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11473
• 代理人: 陳雪飛

1.一種異形截面弧形鍛件的成形方法，其特征在于，包括：

模內(nèi)鐓粗制坯，將奧氏體不銹鋼鋼錠在溫度1180-1200℃下進(jìn)行一火次模內(nèi)鐓粗，制得成形坯料(10)；

熱擠壓成形，所述成形坯料(10)在溫度1180-1200℃下進(jìn)行一火次熱擠壓，成形出矩形截面鍛件，并將所述矩形截面鍛件取出后進(jìn)行水冷，且熱擠壓比不低于4；

胎模成形，將水冷后的鍛件在溫度為1030-1050℃下進(jìn)行胎模成形，成形出異形截面鍛件；

彎制成形，將所述異形截面鍛件預(yù)熱至400-450℃，依次進(jìn)行彎制成形及后處理后制得所述異形截面弧形鍛件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面弧形鍛件的成形方法，其特征在于，所述彎制成形中，上下胎弧度較鍛件弧度稍大，補(bǔ)償彎制過程中所產(chǎn)生的回彈量，彎制后利用樣板對(duì)彎制弧度進(jìn)行比對(duì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面弧形鍛件的成形方法，其特征在于，所述彎制成形過程中，所述后處理包括固溶處理、加工坡口、焊接、消應(yīng)力熱處理及整體加工。

4.一種異形截面弧形鍛件的成形模具，用于實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的異形截面弧形鍛件的成形方法，其特征在于，包括用于熱擠壓成形的第一模具和用于胎模成形的第二模具，所述第一模具包括擠壓模(1)、擠壓筒(2)以及設(shè)置于所述擠壓筒(2)內(nèi)的擠壓墊(3)，所述擠壓模(1)、所述擠壓筒(2)與所述擠壓墊(3)之間相互圍合形成適于容納成形坯料(10)的模腔，所述擠壓模(1)上設(shè)置適于所述成形坯料(10)擠出的擠出窗口(11)，所述擠壓墊(3)在壓機(jī)的帶動(dòng)下適于沿豎直方向在所述擠壓筒(2)內(nèi)移動(dòng)以擠出所述成形坯料(10)形成矩形截面鍛件，所述第一模具還包括保溫結(jié)構(gòu)（5），所述保溫結(jié)構(gòu)（5）緊貼所述擠壓筒（2）的內(nèi)壁設(shè)置，所述第二模具包括相互配合的上模(7)和下模(8)，所述上模(7)的底部設(shè)置與所述異形截面鍛件的頂部的截面形狀相匹配的第一成形部(71)，所述下模(8)內(nèi)設(shè)置與所述異形截面鍛件的底部的截面形狀相匹配的第二成形部(81)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形截面弧形鍛件的成形模具，其特征在于，所述擠壓模(1)與所述壓機(jī)上的橫梁相連接，所述擠壓筒(2)與所述壓機(jī)的立柱相連接，所述擠壓模(1)與所述擠壓筒(2)在豎直方向的軸線重合，且所述擠壓筒(2)適于相對(duì)所述擠壓模(1)在豎直方向上移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形截面弧形鍛件的成形模具，其特征在于，所述第一模具還包括潤滑結(jié)構(gòu)(4)，所述潤滑結(jié)構(gòu)(4)放置于所述成形坯料(10)與所述擠壓模(1)之間，且所述潤滑結(jié)構(gòu)(4)適于在擠壓時(shí)熔化。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形截面弧形鍛件的成形模具，其特征在于，所述第一模具還包括剁刀(6)，所述剁刀(6)與所述擠壓墊(3)可拆卸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異形截面弧形鍛件的成形模具，其特征在于，所述第二模具還包括滑塊(9)，所述滑塊(9)設(shè)置于所述下模(8)內(nèi)，且所述滑塊(9)與所述下模(8)活動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異形截面弧形鍛件的成形模具，其特征在于，所述滑塊(9)與所述下模(8)的內(nèi)壁的接觸面為斜面。