[發明專利]一種礦熱爐

在審

• 申請號: 202110007183.X
• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN112833672A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 劉日宏
• 申請（專利權）人: 商都中建金馬冶金化工有限公司
• 主分類號: F27D1/10
• 分類號: F27D1/10;F27D1/06;F27D1/16
• 代理公司: 成都眾恒智合專利代理事務所(普通合伙) 51239
• 代理人: 鐘顯毅

本發明公開了一種礦熱爐，包括爐壁和爐底；爐壁包括從上至下依次設置的第一爐壁層、第二爐壁層、第三爐壁層和第四爐壁層；第一爐壁層、第二爐壁層、第三爐壁層的厚度依次加厚，耐高溫性能也依次增加；爐底包括從上至下耐高溫性能依次降低的第一爐底層、第二爐底層和第三爐底層；且第二爐底層由耐高溫顆粒充填而成；其中，第一爐底層的截面為一梯形狀，其兩側為一斜坡結構。本發明爐壁和爐底均采用多層狀砌筑方式，且每一層采用不同的耐溫材料砌筑而成，在保證礦熱爐正常運行的耐溫性能前提下，節約了礦熱爐砌筑的成本，同時，本發明的第一爐底層設置為梯形狀，其兩側為一斜坡結構，大大的減少了產生局部高溫的現象，提升了其使用的壽命。

技術領域

本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體涉及一種礦熱爐。

背景技術

在冶煉行業中，礦熱爐是一種常規的冶煉設備，一般的礦熱爐均是由耐高溫的高鋁磚或者鎂磚砌筑而成，鎂磚具有較好的耐高溫性能，但是其造價成本較高，高鋁磚造價成本較低，但其耐高溫的性能比鎂磚要差許多，采用高鋁磚所砌筑的礦熱爐其使用壽命受到限制，嚴重影響其冶煉的生產運行。同時，礦熱爐在進行冶煉的過程中，受到礦熱爐渣的影響，礦熱爐受到不均勻的高溫侵蝕，在此情況下就需要對礦熱爐進行維修處理，而在維修處理的過程中，就需要對損壞的耐高溫磚體進行全部的拆除，才能完成爐體的修護。這樣無疑會造成修護工作量的增大，同時使修護成本較高，不利于冶煉的成本控制。因此，就需要本領域技術人員設計一種可合理控制成本，減少維護工作量，提升其使用壽命的礦熱爐。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種礦熱爐，減少礦熱爐受熱不均的現象，提升其使用的壽命，同時，爐內部分耐溫保溫層高溫損傷后，只需對此層進行更換就能完成礦熱爐的修復，而避免了大面積更換保溫層的情況，降低礦熱爐維護的成本，再者通過合理的布局，提升礦熱爐砌筑的經濟有效性。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種礦熱爐，包括爐壁和爐底；所述爐壁包括從上至下依次設置的第一爐壁層、第二爐壁層、第三爐壁層和第四爐壁層；所述第一爐壁層、第二爐壁層、第三爐壁層的厚度依次加厚，耐高溫性能也依次增加；

所述爐底包括從上至下耐高溫性能依次降低的第一爐底層、第二爐底層和第三爐底層；且所述第二爐底層由耐高溫顆粒充填而成；

其中，所述第一爐底層的截面為一梯形狀，其兩側為一斜坡結構；所述第二爐底層的頂部位于所述第三爐壁層的中部，所述第二爐底層的厚度為所述第一爐底層厚度的5～10倍；

所述第三爐壁層設有用于排渣的出渣口和用于排鐵水的出鐵口。

進一步地，所述第一爐壁層和所述第三爐底層由65#高鋁磚砌筑而成。

進一步地，所述第二爐壁層和所述第四爐壁層由91#高鎂磚砌筑而成。

進一步地，所述第三爐壁層和所述一爐底層由97#高鎂磚砌筑而成。

進一步地，所述第三爐壁層和第四爐壁層的外壁還充填有耐溫保溫層。

進一步地，所述第一爐底層的斜坡斜度為8～15°。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

(1)本發明的爐壁和爐底均采用多層狀砌筑方式，且每一層采用不同的耐溫材料砌筑而成，在保證礦熱爐正常運行的耐溫性能前提下，節約了礦熱爐砌筑的成本，同時，本發明的第一爐底層設置為梯形狀，其兩側為一斜坡結構，相對于圓形的礦熱爐來說，大大的減少了產生局部高溫的現象，其兩側的斜坡也能保證冶煉的鐵水能從出鐵口流出，在保證礦熱爐正常工作的前提下，提升了其使用的壽命。