[發明專利]一種石英石板材及其制備方法

有效

• 申請號: 202110006924.2
• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN112759323B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 張文
• 申請（專利權）人: 新云石業（云?。┯邢薰?/a>
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;B28B3/06;B28B5/06;B28B7/00;B28B7/02;B28B7/24;B28B13/04
• 代理公司: 廣東省中源正拓專利代理事務所(普通合伙) 44748
• 代理人: 黨沖

1.一種石英石板材，其特征在于：由以下重量份原料組成：石英砂45-65份、石英粉25-35份、白水泥18-20份、固化劑2-4份、硅烷偶聯劑3-5份；

該石英石板材的制備方法包括以下步驟：

第一步；將45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化劑、3-5份硅烷偶聯劑混合攪拌，得到混合料；同時，轉動操作桿，帶動螺桿(24)轉動，螺桿(24)與調節板(25)螺紋連接，使得調節板(25)沿著第二中心板(23)移動，從而調節模具腔(20)的大小，通過螺栓將相適配的壓制上模安裝到限位壓制板(13)上；然后，將混合料添加到模具腔(20)內，然后通過傳送帶移動到底座(1)上的上料機構(2)的正下方；

第二步：第四氣缸(30)帶動連接板(31)以及連接板(31)上的夾具(26)向下移動，再通過夾具(26)將裝有混合料的模具(18)夾持固定住，然后，通過第三氣缸(27)將模具(18)送至到第一夾板(16)和第二夾板(17)之間的固定腔內；控制第二氣缸(15)工作，使得第一夾板(16)向靠近第二夾板(17)的方向移動，從而將模具(18)夾持固定住；旋轉驅動電機(8)，使得下一組壓制機構(9)旋轉到上料機構(2)處，重復上述操作，對下一組的模具(18)進行裝料，并將模具(18)放置到固定腔內夾持固定；

第三步：啟動第一氣缸(11)工作，帶動限位壓制板(13)向下工作，使得限位壓制板(13)的壓制上模向下移動，對模具腔(20)內的混合料進行壓制，壓制完成后，第一氣缸(11)工作，使得限位壓制板(13)復位，從而對多組模具腔(20)內的混合料一次性壓制定型，然后，通過下料機構(3)上的第五氣缸(37)使得夾具(26)將壓制后的模具(18)夾持住，再通過旋轉電機(33)將壓制后的模具放置到傳送帶運輸到到固化爐內進行固化成型，冷卻后，得到石英石板材；

底座(1)的頂面上設置有安裝有上殼體(5)，且底座(1)的頂面上第一基板(6)，第一基板(6)為環形結構，第一基板(6)的中部轉動安裝有轉板(7)，轉板(7)與驅動電機(8)的輸出端連接，驅動電機(8)安裝在第一基板(6)的底面上，轉板(7)上設置有壓制裝置(4)，第一基板(6)上通過支架安裝有上料機構(2)和下料機構(3)，上料機構(2)和下料機構(3)的底部對應設置有用于運輸模具(18)的傳送帶；

壓制裝置(4)包括壓制機構(9)、固定安裝環(10)、限位固定桿(12)，固定安裝環(10)位于轉板(7)的正上方，壓制機構(9)環形陣列有多組，壓制機構(9)安裝在轉板(7)、限位固定桿(12)和固定安裝環(10)上，固定安裝環(10)通過限位固定桿(12)安裝在轉板(7)的頂面上；

壓制機構(9)包括第一氣缸(11)、限位壓制板(13)、第一固定板(14)、第二氣缸(15)、第一夾板(16)、第二夾板(17)，第一氣缸(11)設置在固定安裝環(10)的頂面上，且第一氣缸(11)的輸出端穿過固定安裝環(10)，并與限位壓制板(13)固定連接，限位壓制板(13)的兩端套設在限位固定桿(12)上，并與限位固定桿(12)滑動連接，限位壓制板(13)上設置有用于安裝壓制上模的螺紋孔，壓制上模與模具(18)內的模具腔(20)相適配；

轉板(7)的頂面上設置有第一固定板(14)，第一固定板(14)的側壁上設置有第二氣缸(15)，第二氣缸(15)的輸出端與第一夾板(16)連接，第一夾板(16)與轉板(7)滑動連接，第一夾板(16)遠離第二氣缸(15)的一側設置有第二夾板(17)，第二夾板(17)固定安裝在轉板(7)上，第一夾板(16)和第二夾板(17)之間設置有用于固定模具(18)的固定腔；

模具(18)包括模具框(19)、模具腔(20)、第一中心板(21)、調節腔(22)、第二中心板(23)、螺桿(24)、調節板(25)，模具框(19)為方形框，且頂部為開口，模具框(19)的中垂線上分別設置有第一中心板(21)和第二中心板(23)，第一中心板(21)和第二中心板(23)垂直連接，第一中心板(21)的兩側分別設置有調節板(25)，調節板(25)的兩端與模具框(19)的內壁滑動連接，調節板(25)的中部套設在第二中心板(23)上，并與第二中心板(23)滑動連接；

第二中心板(23)的頂部設置有長方形凹槽，螺桿(24)位于長方形凹槽內，并與第二中心板(23)轉動連接，螺桿(24)貫穿調節板(25)，并與調節板(25)螺紋連接，螺桿(24)的一端連接有操作桿，操作桿延伸出長方形凹槽，并與第二中心板(23)轉動連接；

調節板(25)、第一中心板(21)、第二中心板(23)以及模具框(19)的內壁之間構成模具腔(20)，調節板(25)、第二中心板(23)以及模具框(19)的內壁之間構成調節腔(22)；

上料機構(2)包括夾具(26)、第三氣缸(27)、第二基板(28)、安裝板(29)、第四氣缸(30)、連接板(31)；第二基板(28)為L形結構，且第二基板(28)的豎直部底端安裝在支架上，第二基板(28)的水平部一端設置有第三氣缸(27)，第三氣缸(27)的輸出端與安裝板(29)連接，安裝板(29)滑動安裝在第二基板(28)的水平部上，安裝板(29)的側壁上安裝有第四氣缸(30)，第四氣缸(30)的輸出端與連接板(31)的一端連接，連接板(31)的另一端設置有夾具(26)；

下料機構(3)包括夾具(26)、第三基板(32)、旋轉電機(33)、皮帶輪(34)、皮帶(35)、滑動安裝板(36)、第五氣缸(37)、第二固定板(38)；第三基板(32)的一端安裝在支架上，且第三基板(32)的一側兩端分別轉動安裝有皮帶輪(34)，兩組皮帶輪(34)之間通過皮帶(35)傳動連接，一組的皮帶輪(34)與旋轉電機(33)連接，旋轉電機(33)安裝在第三基板(32)的另一側壁上，皮帶(35)上套設有滑動安裝板(36)，滑動安裝板(36)與第三基板(32)滑動連接，滑動安裝板(36)的另一端設置有第五氣缸(37)，第五氣缸(37)的輸出端與第二固定板(38)的一端連接，第二固定板(38)的另一端與夾具(26)連接；

夾具(26)包括第四基板(39)、雙軸氣缸(40)、安裝桿(41)、吸盤(42)；第四基板(39)對應安裝在第二固定板(38)和連接板(31)上，第四基板(39)的頂面設置有雙軸氣缸(40)，雙軸氣缸(40)的兩側輸出端與安裝桿(41)連接，安裝桿(41)為L形結構，第四基板(39)上設置有與安裝桿(41)的豎直部相適配的滑槽，安裝桿(41)的水平部設置有吸盤(42)。

2.一種石英石板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步；將45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化劑、3-5份硅烷偶聯劑混合攪拌，得到混合料；同時，轉動操作桿，帶動螺桿(24)轉動，螺桿(24)與調節板(25)螺紋連接，使得調節板(25)沿著第二中心板(23)移動，從而調節模具腔(20)的大小，通過螺栓將相適配的壓制上模安裝到限位壓制板(13)上；然后，將混合料添加到模具腔(20)內，然后通過傳送帶移動到底座(1)上的上料機構(2)的正下方；

第二步：第四氣缸(30)帶動連接板(31)以及連接板(31)上的夾具(26)向下移動，再通過夾具(26)將裝有混合料的模具(18)夾持固定住，然后，通過第三氣缸(27)將模具(18)送至到第一夾板(16)和第二夾板(17)之間的固定腔內；控制第二氣缸(15)工作，使得第一夾板(16)向靠近第二夾板(17)的方向移動，從而將模具(18)夾持固定??；旋轉驅動電機(8)，使得下一組壓制機構(9)旋轉到上料機構(2)處，重復上述操作，對下一組的模具(18)進行裝料，并將模具(18)放置到固定腔內夾持固定；

第三步：啟動第一氣缸(11)工作，帶動限位壓制板(13)向下工作，使得限位壓制板(13)的壓制上模向下移動，對模具腔(20)內的混合料進行壓制，壓制完成后，第一氣缸(11)工作，使得限位壓制板(13)復位，從而對多組模具腔(20)內的混合料一次性壓制定型，然后，通過下料機構(3)上的第五氣缸(37)使得夾具(26)將壓制后的模具(18)夾持住，再通過旋轉電機(33)將壓制后的模具放置到傳送帶運輸到到固化爐內進行固化成型，冷卻后，得到石英石板材。