[發(fā)明專利]高光澤度玻璃纖維增強聚酰胺復合材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110005902.4 | 申請日： | 2021-01-05 |
| 公開（公告）號： | CN112812550A | 公開（公告）日： | 2021-05-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉春艷;王春光 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海中鐳新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C08L77/02 | 分類號： | C08L77/02;C08J3/22;C08J5/04;C08L77/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/00 |
| 代理公司： | 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227 | 代理人： | 周一新 |
| 地址： | 201306 上海市浦東新區(qū)*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 光澤 玻璃纖維 增強 聚酰胺 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.苯胺黑色母粒，其特征在于，該母粒由85-90重量％尼龍6、9-13重量％油溶苯胺黑和1-2重量％分散劑組成，經(jīng)上述原料混合后通過雙螺桿擠出機于180-280℃熔融擠出，冷卻、切粒得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯胺黑色母粒，其特征在于，所述分散劑選自乙烯基雙硬脂酰胺或PE蠟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯胺黑色母粒，其特征在于，所述原料于高速混合機內(nèi)按比例混合5-10min，加入到雙螺桿擠出機中于螺桿轉(zhuǎn)速為400-1200r/min和加工溫度為180-280℃的條件下共混熔融擠出。
4.高光澤度玻璃纖維增強聚酰胺復合材料，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計包括以下原料：聚酰胺55-90份、玻璃纖維5-40份、權(quán)利要求1至3任一項所述苯胺黑色母粒3-6份、偶聯(lián)劑0.2-1份、抗氧劑0.2-0.8份和分散劑1-2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高光澤度玻璃纖維增強聚酰胺復合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-脲丙基三乙氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、多氨基烷基三烷氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、三(二辛基磷酰氧基)鈦酸異丙酯、三異硬脂酸鈦酸異丙酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯、二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯、異丙氧基二硬脂酸酰氧基鋁酸酯、鋁酸三甲酯、鋁酸三異丙酯、鋁酸三芐酯、烷氧基三(乙烯基-乙氧基)鋯酸酯、烷氧基三(對氨基苯氧基)鋯酸酯、雙(檸檬酸二乙酯)二丙氧基鋯螯合物或四(三乙醇胺)鋯酸酯中的一種或兩種以上組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高光澤度玻璃纖維增強聚酰胺復合材料，其特征在于，所述抗氧劑選自三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基)酯、受阻酚(3,5-二丁基-4-羥基-苯基丙酸十八烷基)酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基,4-羥基芐基)均三嗪、2,4,6-(1H,3H,5H)三酮、N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]或季戊四醇二亞磷酸二硬脂基酯中的一種或兩種以上組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高光澤度玻璃纖維增強聚酰胺復合材料，其特征在于，所述分散劑選自乙烯基雙硬脂酰胺、硬酯酸單甘油酯或三硬脂酸甘油酯。
8.權(quán)利要求4-7任一項所述玻璃纖維增強聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于，包括：所述苯胺黑色母粒和分散劑按配比預(yù)分散混合處理后，加入到雙螺桿擠出機的第一側(cè)喂料口，所述聚酰胺、偶聯(lián)劑和抗氧劑于高速混合機內(nèi)按比例混合5-10min，加入到其主喂料口，所述玻璃纖維加入到其第二側(cè)喂料口；將上述原料在加工溫度為180-280℃進行熔融共混擠出，再經(jīng)水槽冷卻，吹干、切粒得到；其中：
所述雙螺桿擠出機的主喂料轉(zhuǎn)速為400-1200r/min，側(cè)喂料轉(zhuǎn)速為300-600r/min；
所述雙螺桿擠出機的主喂料口、第一側(cè)喂料口和第二側(cè)喂料口的物料質(zhì)量比為7：5-7：1。
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