[發明專利]一種自動化模切機

在審

• 申請號: 202110005776.2
• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN112847640A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 蘇燦萍
• 申請（專利權）人: 蘇燦萍
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26F1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種自動化模切機，其結構包括固定座、工作臺、模切棍、機體、控制箱，固定座安裝在機體底部，固定座與機體固定連接，機體的內腔設有模切棍，模切棍與工作臺相配合，工作臺安裝在固定座上，本發明的有益效果：利用壓邊將模切棍外壁三等分，使得模切棍旋轉的過程中，壓邊與壓邊之間的縫隙與印品互相垂直時，切刀豎直向下運動，將印品切斷，由于壓邊的尺寸已被固定，從而可以確保裁剪的印品尺寸大小一致，從而解決了由于輸送板的運輸速率與裁剪刀的作業之間會存在時間誤差，導致印品的裁剪尺寸不一的問題。

技術領域

本發明涉及自動化機械領域，尤其是涉及到一種自動化模切機。

背景技術

模切機數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切，壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀；

其中，將壓印之后需要將印品按一定的尺寸進行裁剪，使其成為獨立的個體，傳統的方式是將印品放置在輸送板上將其傳送并進行裁剪，而輸送板的運輸速率與裁剪刀的作業之間會存在時間誤差，導致印品的裁剪尺寸不一。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種自動化模切機，其結構包括固定座、工作臺、模切棍、機體、控制箱，所述固定座安裝在機體底部，所述固定座與機體固定連接，所述機體的內腔設有模切棍，所述模切棍與工作臺相配合，所述工作臺安裝在固定座上；

所述模切棍由切端、一號腔、壓模端、二號腔、壓邊構成，所述切端安裝在一號腔內，所述一號腔內設有二號腔，所述二號腔內設有壓模端相連接，所述壓模端與壓邊相連接，所述壓邊為模切棍的外壁。

作為本發明的進一步優化，所述切端由限位板、切刀、引向塊構成，所述限位板與切刀固定連接，所述切刀設于引向塊與引向塊之間，所述引向塊與引向塊之間的間距小于限位板的寬度，所述限位板與壓模端活動連接。

作為本發明的進一步優化，所述壓模端由配重塊、定塊、固定軌道、固定板、滑桿、銜接層、弧形槽、傳導層構成，所述配重塊上設有滑桿，所述滑桿在固定軌道內滑動，所述固定板與定塊呈一體化結構設立，所述定塊位于二號腔中央，所述固定板設有三個，并且等距環繞定塊分布，所述固定軌道以內嵌的形式固定安裝在固定板上，所述銜接層與傳導層相連接，所述傳導層朝配重塊的一側向內凹陷，所述弧形槽與傳導層相連接，所述弧形槽與配重塊相配合，所述配重塊的外形與弧形槽的弧度相配合，所述傳導層與壓邊固定在一起。

作為本發明的進一步優化，所述壓邊由實心塊、固定層、弧形塊構成，所述實心塊與弧形塊相連接，所述實心塊與弧形塊相間分布，所述實心塊與弧形塊均安裝在固定層上，所述固定層與銜接層相連接。

作為本發明的進一步優化，所述實心塊與弧形塊相連接處設有弧形過渡層，使得壓痕的高低處銜接更為自然。

作為本發明的進一步優化，所述固定層與固定層設有三個，并且等距分布在模切棍的外壁上，所述固定層兩兩之間存在固定的間隙，便于切刀進出。

作為本發明的進一步優化，所述固定軌道與模切棍外壁上切刀進出的縫隙處于同一直線上。

有益效果

本發明一種自動化模切機，將待印品放置在工作臺上，當印品向內運動時，模切棍旋轉并作用在印品上，模切棍外壁上的實心塊、弧形塊交替作用在印品上，使得印品壓印成型，并且隨著模切棍旋轉，當壓邊與壓邊之間的縫隙與印品互相垂直時，切刀在自身重力的作用下，會豎直向下運動，并作用在印品上，將壓印成型的印品裁斷，由于壓邊將模切棍外壁三等分，因此裁剪之后的印品尺寸大小一致，當壓邊與印品相接觸時，配重塊沿著固定軌道向下運動，并作用在傳導層上，經過傳導層使得銜接層將力傳遞到固定層上，從而實心塊、弧形塊對待印品施加的力更大，使點印痕更為明顯。