[發明專利]一種具有自動下料功能的快速冷卻塑料注塑裝置

在審

• 申請號: 202110005592.6
• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN112848086A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 李若冰
• 申請（專利權）人: 李若冰
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29C45/26;B29C45/27;B29C45/53;B29C45/73;B29B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種具有自動下料功能的快速冷卻塑料注塑裝置，包括下模具板、第一加熱裝置、原料箱、第一轉動軸和第二加熱裝置，所述下模具板下端安裝有支撐底座，且支撐底座下端安裝有防滑墊，并且下模具板上安裝有電動伸縮桿，同時電動伸縮桿與上模具板相互連接，所述上模具板與下模具板相互貼合，且下模具板與密封板相互貼合，并且密封板安裝在上模具板上。該具有自動下料功能的快速冷卻塑料注塑裝置，通過原料箱以及第二加熱裝置實現對原料進行加熱熔化，而后通過轉動裝置的轉動，實現對分料板的位置進行左右移動，從而控制裝置進行間歇式下料，不再需要過多的人工參與，通過將下模具板內進行注水，從而加快下模具板內成型注塑件的冷卻時間。

技術領域

本發明涉及塑料注塑技術領域，具體為一種具有自動下料功能的快速冷卻塑料注塑裝置。

背景技術

隨著工業行業的不斷發展，注塑也在不斷的進步，通過將原料進行加熱熔化，而后注入至指定的容器中，隨著原料的冷卻，便可實現對注塑后的物品取出，常見的注塑方式為橡膠注塑、塑料注塑以及成型注塑，而日常加工的過程中，使用較多的為塑料注塑，塑料注塑為將熔融的塑料注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件，有專門用于進行注塑的機械注塑機，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

但進行塑料注塑的過程中也存在一些問題，例如，常見的注塑裝置在進行加料時，需要人工進行手動添加，十分費時費力，且難以對每次添加的原料分量進行控制，在后續注塑的過程中易出現注塑不均勻的情況，并且在注塑完成后，需要等較長的時間待注塑件冷卻后再取出，十分影響加工生產的速度，從而間接的增加生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有自動下料功能的快速冷卻塑料注塑裝置，以解決上述背景技術中提出需要人工進行手動添加原料費時費力，需要等較長時間待注塑件冷卻后再取出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具有自動下料功能的快速冷卻塑料注塑裝置，包括下模具板、第一加熱裝置、原料箱、第一轉動軸和第二加熱裝置，所述下模具板下端安裝有支撐底座，且支撐底座下端安裝有防滑墊，并且下模具板上安裝有電動伸縮桿，同時電動伸縮桿與上模具板相互連接，所述上模具板與下模具板相互貼合，且下模具板與密封板相互貼合，并且密封板安裝在上模具板上，所述第一加熱裝置安裝在上模具板上，且上模具板上安裝有第一導熱板，所述下模具板上安裝有進水管，且下模具板與出水管相互連接，所述原料箱安裝在上模具板上端，且原料箱外表面安裝有保溫層，并且保溫層與上模具板相互連接，同時原料箱上放置有第一電動機，所述第一轉動軸與第一電動機相互連接，且第一轉動軸安裝在原料箱上，并且第一轉動軸上安裝有皮帶輪組，同時第一轉動軸與攪拌桿相互連接，所述第二加熱裝置安裝在原料箱上，且原料箱上安裝有第二導熱板，所述上模具板上貼合有密封墊，且密封墊安裝在分料板上，并且分料板與連接桿相互連接，同時連接桿與上模具板相互貼合，所述上模具板上安裝有推動彈簧，且推動彈簧與連接桿相互連接。

優選的，所述上模具板上安裝有第二轉動軸，且第二轉動軸上安裝有轉動裝置，并且轉動裝置與連接桿相互貼合。

優選的，所述第一加熱裝置關于上模具板的中心對稱設置有2組，且上模具板上對稱開設有2個臺階狀凹槽。

優選的，所述原料箱上端開設有2個貫穿凹槽，且原料箱外表面安裝的保溫層設置為氣凝膠氈材質。

優選的，所述第一轉動軸通過原料箱上安裝的軸承與原料箱構成轉動機構，且第一轉動軸上對稱交錯安裝有攪拌桿。

優選的，所述分料板設置為方形板狀結構，且分料板外部安裝的密封墊設置為橡膠材質。

優選的，所述連接桿設置為“T”字形，且連接桿通過上模具板上開設的凹槽與上模具板構成滑動連接。

優選的，所述第二轉動軸上安裝有第二電動機，且第二電動機放置在上模具板上，并且第二轉動軸上安裝有主動輪，所述主動輪與從動輪相互連接，且從動輪安裝在第二轉動軸上。